從回收利用污水潛在資源能量出發(fā),以煉化污水廠節(jié)能降耗為目標(biāo),首先概述了煉化污水特點(diǎn),舉例分析了目前煉化污水處理廠的能耗和成本。以城市污水處理"碳中和"為啟發(fā),在優(yōu)化單元操作及充分挖掘潛在資源兩方面,探討了煉化污水廠降耗及資源回收的措施。最后,結(jié)合煉化污水廠水質(zhì)特點(diǎn),提出以"來水分質(zhì)分流"加"資源化處理"的煉化污水資源能量回收的模式,以期提高能量自持率。 

【文章來源】：工業(yè)水處理. 2020,40(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

常規(guī)污水處理過程及物料能量流向

以某2 200萬t/a原油加工能力煉化污水處理廠為例，其近4 a年平均污水油泥處理量和來水水質(zhì)均值分別見圖3、表2。根據(jù)來水水質(zhì)和來水量，企業(yè)污水廠采用2套“隔油-混凝絮凝-氣浮-生化-二沉池-高密池/三級(jí)澄清”處理單元進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)使用。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該廠加工單位質(zhì)量原油的污水產(chǎn)生量平均約0.38 t，而固廢產(chǎn)生量平均約為0.001 2 t，其中：來水主要污染物是石油類物質(zhì)，年平均COD為560～800 mg/L，氨氮為14～20 mg/L；過程產(chǎn)生的固廢主要是廢油罐存渣、浮渣以及剩余活性污泥，各年產(chǎn)量和水質(zhì)受上游工藝運(yùn)行、停檢等因素影響。

經(jīng)核算，該污水廠近4 a加工每t原油污水處理平均能耗約為0.132 8 kg標(biāo)油，綜合處理成本約為1.1～1.6元/t。各要素占污水處理成本的比例見圖4。由圖4可知，絮凝劑、酸堿調(diào)節(jié)劑、破乳劑等藥劑成本占比約為61%，電量和蒸汽動(dòng)力成本約為39%，淡水消耗占比小于1%。此外，污水廠大量含油浮渣與剩余污泥采取混合處理，經(jīng)初步脫水后外委具有資質(zhì)的危廢處理公司進(jìn)行處理，也增加了污水廠的運(yùn)營成本。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3596722