針對碎煤加壓氣化產(chǎn)生的含酚廢水在萃取脫酚過程中萃取效率不高的問題,探討了酚氨回收裝置影響萃取脫酚因素及控制要點,提出了酚氨回收裝置萃取流程改進及提高萃取效率的措施。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在萃取pH較低、萃取相比較大的情況下有利于萃取,適當(dāng)降低萃取塔負(fù)荷和原料水油含量,改造萃取塔填料,可有效提高裝置的處理能力和萃取塔萃取效率,并降低溶劑消耗及運行成本。 

【文章來源】：煤化工. 2020,48(04)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

加堿量與萃取p H值、稀酚水總氨及總酚含量的關(guān)系

萃取負(fù)荷的增加會造成原料水在萃取塔中的流速加快，停留時間變短，其中的酚類物質(zhì)與溶劑的接觸萃取時間也相應(yīng)變短，萃取效率降低。因此，為保證萃取效率，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，保持較低進料負(fù)荷。為提高產(chǎn)品稀酚水的外送比例，需保證合格稀酚水全部外送至污水處理裝置。經(jīng)酚氨回收裝置生產(chǎn)的合格稀酚水相對潔凈，需要將其中一部分送至變換冷卻裝置、超重力除塵裝置作為洗滌水使用[8]，增加了系統(tǒng)煤氣水循環(huán)量，降低了酚回收的處理效率，在實際運行中，可將此部分稀酚水使用脫氨水進行替代，經(jīng)運行實驗，使用脫氨水替代稀酚水（外送稀酚水改為脫氨水流程示意圖見圖4）不影響相關(guān)裝置的正常運行，可大大提高酚氨回收裝置的處理效率和處理能力。由于萃取和變換冷卻裝置對脫氨水溫度要求不同，可在相關(guān)裝置增加換熱器以滿足其對脫氨水溫度的要求。使用脫氨水替代稀酚水后，可降低萃取系統(tǒng)負(fù)荷，同比條件下有利于降低稀酚水總酚及COD含量、溶劑消耗及運行成本，有效地解決了酚氨回收系統(tǒng)運行問題（即萃取效果不理想影響裝置滿負(fù)荷運行），單系列負(fù)荷可提高10%～15%，單系列低壓蒸汽消耗可降低12%～16%。

經(jīng)運行驗證，對于總氨質(zhì)量濃度為8 000 mg/L、固定銨質(zhì)量濃度為360 mg/L的原料水，在控制脫氨塔負(fù)荷為300 m3/h、塔釜溫度為156℃～158℃、塔釜壓力為0.48 MPa條件下，其加堿量對萃取pH值、稀酚水總氨及總酚含量的影響見圖2。圖2 加堿量與萃取p H值、稀酚水總氨及總酚含量的關(guān)系

【參考文獻】：
期刊論文
[1]填料萃取塔的研究現(xiàn)狀及進展[J]. 朱璇雯,劉成,張敏華.  化工進展. 2013(01)
[2]煤氣化廢水處理中雙側(cè)線汽提塔的加堿脫氨[J]. 陳赟,周偉,李秀喜,錢宇.  現(xiàn)代化工. 2012(11)



本文編號：3019894