巴紫在以本地產(chǎn)高雜質(zhì)含量的鋅精礦為主要冶煉原料后,電解液中雜質(zhì)Ni含量經(jīng)常波動(dòng),一度導(dǎo)致陰極板燒板。在進(jìn)行了一系列探索試驗(yàn)后,巴紫最終采用新藥劑鈷渣對(duì)貧鎘液進(jìn)行除Ni,不但解決了Ni的富集超標(biāo)問(wèn)題,同時(shí)也有效降低了鈷渣中鋅金屬的含量,提高了金屬系統(tǒng)回收率。β萘酚除Co工藝對(duì)Co的選擇性較強(qiáng),對(duì)其余金屬作用不大;新藥劑除Co工藝除了除Co外,對(duì)于其他重金屬雜質(zhì)均可以一定程度除去,導(dǎo)致鈷渣含鋅較高,采用新藥劑鈷渣對(duì)貧鎘液除Ni可以回收該渣中的部分鋅,從而平衡控制整個(gè)系統(tǒng)雜質(zhì)Ni的含量。
【部分圖文】：

生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，電解工況為電流密度400 A/m2、酸鋅比3.0～3.5、溫度37～38℃條件下，當(dāng)電解液含Ni超過(guò)1.2 mg/L時(shí)，陰極板會(huì)出現(xiàn)明顯且劇烈的燒板。凈液工序產(chǎn)品新液質(zhì)量要求含Ni≤1.0 mg/L。3 凈液工序除Ni探索

在入爐礦含鎳較高的這段時(shí)間，兩個(gè)濕法系統(tǒng)中上清含鎳曾高達(dá)147.5 mg/L，正常生產(chǎn)中上清含鎳在60 mg/L左右，在此高鎳生產(chǎn)環(huán)境下，凈液工序需要增加鋅粉倍數(shù)以及加入添加劑協(xié)助除鎳。一期采用新藥劑除Co，該工藝對(duì)于雜質(zhì)控制具有一定優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樾滤巹┏顺鼵o外對(duì)于其他重金屬雜質(zhì)均可以一定程度除去，包括金屬鎳，就算前段雜質(zhì)鎳出現(xiàn)波動(dòng)，也可以在三段除Co時(shí)順帶除Ni，保證后液達(dá)標(biāo)，因此可以得到穩(wěn)定的合格新液。二期采用β萘酚除Co工藝，該工藝對(duì)Co的選擇性較強(qiáng)，對(duì)其余金屬不起作用[6]，在前段雜質(zhì)鎳波動(dòng)情況下，新液經(jīng)常性出現(xiàn)含鎳超標(biāo)，導(dǎo)致電解陰極鋅板面燒板。4 利用新藥劑鈷渣除鎳原理及生產(chǎn)實(shí)踐
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