鋼鐵冶煉過程產(chǎn)生的各種固廢的回收利用是我國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、降本增效、提高鋼企競爭力的有效途徑。通鋼年產(chǎn)生約10萬t煉鋼轉(zhuǎn)爐OG泥和除塵灰,目前主要以作為輔料返回?zé)Y(jié)利用為主,含鐵資源回收利用率較低。通鋼根據(jù)自身的工藝特點,新建一條冷壓球生產(chǎn)線,將轉(zhuǎn)爐OG泥和除塵灰制成冷壓球,代替燒結(jié)礦作為轉(zhuǎn)爐的冷卻劑和造渣劑,提高了轉(zhuǎn)爐固廢的回收利用率,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【部分圖文】：

粘結(jié)劑由專用的粘結(jié)劑系統(tǒng)進行配制和添加,整套冷壓塊系統(tǒng)除了各種原料晾曬和進入料倉的過程需要人工干預(yù)外,其余部分從含鐵除塵灰配料到混合、壓球、烘干全部實現(xiàn)自動控制。在正常生產(chǎn)中只需進行設(shè)備監(jiān)控即可。冷壓球工藝流程見圖1。3.2 冷壓球的性能
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