【摘要】：氧化型含鋅危險(xiǎn)廢物會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害,因此無(wú)害化、資源化處理氧化型含鋅危險(xiǎn)廢物勢(shì)在必行,本著改善環(huán)境質(zhì)量,緩解鋅需求量急劇增加與鋅精礦資源日趨枯竭的矛盾、克服傳統(tǒng)濕法提鋅工藝的缺陷目的,本論文基于鋅的強(qiáng)堿介質(zhì)選擇性浸出、低電解能耗優(yōu)勢(shì),對(duì)氧化型含鋅危險(xiǎn)廢物的堿浸—凈化—電解—苛化生產(chǎn)金屬鋅粉技術(shù)展開(kāi)了系統(tǒng)地研究。通過(guò)優(yōu)化浸取條件、徹底凈化雜質(zhì)、高值化電積回收等技術(shù),使堿浸—電解工藝的工業(yè)化應(yīng)用取得良好環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益,并得到以下主要結(jié)論： (1)構(gòu)建了Zn(Ⅱ)-NaOH-H2O體系熱力學(xué)模型,在強(qiáng)堿性溶液中,鋅是以zn(OH)42-和ZnO22-形式存在的,并確定了鋅的平衡濃度與堿濃度的關(guān)系,用實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,測(cè)得在不同堿濃度下,鋅的平衡濃度計(jì)算值和實(shí)驗(yàn)值相對(duì)偏差的絕對(duì)平均值為0.1298%,說(shuō)明熱力學(xué)模型是正確的。 (2)氧化型含鋅廢料強(qiáng)堿浸取時(shí),含鋅煙灰原料最佳浸出條件為：NaOH濃度6mol/L、溫度90℃、浸出時(shí)間120min、液固比10：1、顆粒直徑100～160目、攪拌速率為300r/min,鋅浸出率可達(dá)90%以上：ZnCO3原料最佳浸取條件為：NaOH濃度6mol/L、溫度90℃、浸出時(shí)間120min、液固比10：1、顆粒直徑100～160目、攪拌速率450r/min,鋅浸出率超過(guò)90%；Zn2Si04原料最佳浸取條件為：NaOH濃度8mol/L、溫度90℃、浸出時(shí)間240min、液固比8：1、顆粒直徑100-160目、攪拌速率450r/min,鋅浸出率接近85%。浸取參數(shù)對(duì)鋅浸出影響大小的順序分別為：ZnO原料,RTCNaOHDtV；ZnC03原料,RTVDCNaOHt；Zn2Si04原料,tVTRCNaOHD。 (3)含鋅煙灰在強(qiáng)堿性溶液中的活化能為42.00kJ/mol、碳酸鋅礦的活化能為43.15kJ/mol,表明堿浸取含鋅煙塵和碳酸鋅礦過(guò)程主要受化學(xué)反應(yīng)控制；硅酸鋅礦在堿溶液中的浸出過(guò)程分為兩段,在0～10min內(nèi)其活化能為13.59kJ/mol,表明在浸取開(kāi)始段內(nèi)是受內(nèi)擴(kuò)散控制,浸出后端其活化能為31.86kJ/mol,表明浸取后段的過(guò)程是受化學(xué)反應(yīng)和內(nèi)擴(kuò)散共同控制。 (4)硫化鈉可選擇性定量分離強(qiáng)堿性溶液中的鉛鋅,并發(fā)現(xiàn)硫酸鐵、硫酸鈉、氧化鈣對(duì)強(qiáng)堿性溶液中的砷、鋁等雜質(zhì)具有一定的凈化作用,以此提出了浸出液深度凈化工藝：將浸取液升溫到70℃,加入硫化鈉,硫化鈉的加入量為浸取液中鉛含量的1.8倍(質(zhì)量比),攪拌1.5h；加入硅酸鈉,硅酸鈉的加入量為每升浸取液1.5g,攪拌1h；加入硫酸鐵,硫酸鐵的加入量為每升浸取液1g,攪拌1h；再加入石灰,石灰的加入量為硫化鈉加入量的0.8倍,攪拌1h；靜置4h,過(guò)濾,輸送入陳化池陳化48小時(shí)后電解。 (5)對(duì)Zn(Ⅱ)-NaOH-H2O體系中鋅電積理論分解電壓進(jìn)行了計(jì)算,在強(qiáng)堿性溶液中鋅電積的理論分解電壓為1.728V,比傳統(tǒng)硫酸鋅溶液鋅電積分解電壓低0.352V；其鋅電積的最佳工藝條件為：電流密度800～1000A/m2,堿濃度180～200g/L,電解溫度30-50℃,鋅濃度30-40g/L,電流效率可達(dá)99%以上,電能耗為2.38kWh/kg鋅粉；鋅在陰極板上析出時(shí),增加電流密度、降低溶液溫度,鋅粉從麥穗狀向具有更大比表面積的薄片狀轉(zhuǎn)變；增大電解液堿濃度,鋅粉從薄片狀向?qū)訝睢⑹瘔K狀轉(zhuǎn)變；電解液鋅濃度越大,越易形成粒徑較大的鋅粉。 (6)研究了As、Cl-、SiO32-、SO42、CO32-、F-、Al、Pb、 Mg、Fe、Ni、Mn、Ca、Cd、Cr、Cu等對(duì)電解金屬鋅粉的影響,確定電解液中雜質(zhì)許可的濃度范圍。 (7)提出了廢電解液的苛化處理工藝：在廢電解液中加入堿,使堿濃度達(dá)到350g/L,通過(guò)提高堿濃度使碳酸鈉和一些雜質(zhì)結(jié)晶生成沉淀。在沉淀中加入洗渣水等廢水,控制苛化液的堿濃度在80-100g/L范圍內(nèi),碳酸鈉的濃度在40g/L以上�？粱に噮�(shù)確定為：氧化鈣的加入量為理論值的1.5～1.8倍；溫度為90℃；苛化時(shí)間為30min；廢電解液經(jīng)過(guò)苛化處理后,1m3的廢電解液可苛化出約28kg堿,廢電解液在經(jīng)過(guò)苛化處理后,廢液中的鐵、銅、鎂、錳、鎘、鉻等重金屬的去除率在10-40%左右,對(duì)砷的去除率達(dá)到62%,廢電解液苛化工藝具有較好的除雜效果。 (8)設(shè)計(jì)了年處理1萬(wàn)噸氧化型含鋅危險(xiǎn)廢料再生加工廠,對(duì)磨礦、浸取、凈化、電解、鋅粉清洗干燥粉碎工藝段的設(shè)備進(jìn)行了最優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)建成的某鋅廢料再生加工廠鋅浸取率達(dá)到90%以上,生產(chǎn)的金屬鋅粉能達(dá)到國(guó)家鋅粉二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)營(yíng)狀況良好。 (9)經(jīng)過(guò)堿浸處理的氧化型含鋅危險(xiǎn)廢料變?yōu)橐话愎腆w廢棄物,實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化,對(duì)環(huán)境的危害大大降低。 總之,無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益還是社會(huì)效益方面含鋅危險(xiǎn)廢物的堿浸—電解—制備金屬鋅粉工藝比傳統(tǒng)鋅粉生產(chǎn)方法更具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),它可以利用酸法煉鋅不能利用的含氟、氯、硅的貧雜氧化鋅礦和含鋅廢料,是氧化型含鋅危險(xiǎn)廢料的全濕法清潔工藝,具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。
【學(xué)位授予單位】：中南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2011
【分類(lèi)號(hào)】：X70

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2789210