【摘要】：NH_3-N污染已經(jīng)成為我國水污染的主要問題,而屠宰加工廢水是NH_3-N污染的重要污染源。針對屠宰加工廢水生物處理中脫氮存在的困難及尚無人開展專題研究的現(xiàn)實,作者開展了現(xiàn)有屠宰加工廢水生物處理工藝的現(xiàn)場調(diào)查分析,進行了ABR厭氧氨化、SBR脫氮(硝化及反硝化)現(xiàn)場模擬試驗及硝化菌鑒定、生物脫氮過程的機理及反應(yīng)動力學系統(tǒng)深入研究,并進行了研究成果的應(yīng)用驗證。 現(xiàn)場調(diào)查分析表明,屠宰廢水是一類富含有機氮(尿素、尿酸、蛋白質(zhì)等)的有機廢水,其NH_3-N濃度在整個生物處理工藝過程中存在一定變化規(guī)律,特別在厭氧之后,NH)3-N濃度將大幅增加(凈增加70%—150%),顯然多數(shù)以進口NH_3-N指標進行硝化及反硝化的設(shè)計是錯誤的,且是導(dǎo)致NH_3-N難以達標的一個重要原因�，F(xiàn)場缺乏一套行之有效的屠宰加工廢水最佳的脫氮工藝條件為指導(dǎo)。 厭氧氨化的試驗結(jié)果表明,屠宰加工廢水ABR氨化反應(yīng)的最佳水力停留時間(HRT)為6—8小時,HRT越長,NH_3-N凈增率越高,厭氧氮化后NH_3-N的峰值出現(xiàn)在6—8小時之間,且原水NH_3-N越高,峰值越高,出現(xiàn)時間越晚。試驗結(jié)果表明氨化完成后,NH_3-N凈增加率在90%—196%之間。屠宰廢水厭氧氨化后期存在明顯厭氧氨氧化現(xiàn)象,造成NH_3-N減少8%—14%。氨化在厭氧條件下可以發(fā)生,在好氧條件下也可以發(fā)生。厭氧氨化時間較長,氨化徹底,NH_3-N峰值高(凈增率可達196%),而好氧氨化時間短,峰值低(凈增率僅33%)。對含有機氮的廢水,其最佳氨化途徑為厭氧氨化。厭氧氨化過程中NO_3始終處于較低水平,而NO_2則始終未檢出。 SBR硝化反硝化試驗研究表明,在脫氮去碳目標下,屠宰加工廢水SBR的最佳運行工況為,進水-曝氣(8h)→厭氧攪拌(1h,并添加碳源)→后曝氣(0.5h)→沉淀(1h)→排水(閑置)。其最佳DO=2mg/l,最佳污泥濃度MLSS=3500mR/l。最佳碳源為甲醇或原水。硝化過程中NO_2始終處于較低水平,而NO_3隨著硝化反應(yīng)的進行逐漸升高,致反硝化開始達峰值,反硝化開始時,NO_3逐漸降低,但一定時間或NO_3~-15mg/L后,其降低速率極低。污水排放標準中僅以NH_3-N為指標是不夠的,而應(yīng)以總氮或凱氏氮為宜。SBR硝化過程存在明顯的好氧反硝
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第14頁西南交通大學博士研究生學位論文取樣，測定各水質(zhì)指標。各項水質(zhì)指標及測定方法見表2一3。圖2一6所示為SBR工藝模擬試驗現(xiàn)場。圖2一3SBR模擬試驗裝置圖2一4SBR工藝模擬試驗現(xiàn)場4.試驗用水取自綿陽雙匯污水站水解酸化出水5.試驗主要儀器721型分光光度計紫外分光光度計便攜式pH計轉(zhuǎn)子流量計便攜式溶解氧測定儀蠕動計量泵6.試驗分析項目及方法同上述氨化試驗2.2.3石肖化菌種分離、鑒定試驗1.目的開展硝化菌微生物學研究，分離、培養(yǎng)找出參與屠宰加工廢水脫氮反應(yīng)的微

方式(在厭氧攪拌開始之初)，分別以甲醇、乙醇、葡萄糖、原廢水作外加碳源，，添加量都為CODcrZoom歲L，其最終出水CODc「和氨氮如表4一9所示。用柱形圖可表示為圖4一14。一U八U一11

本文編號：2654620