【摘要】：鐵內(nèi)電解法又稱鐵還原、鐵碳法等,已廣泛應(yīng)用于印染廢水的治理中,為了克服傳統(tǒng)鐵內(nèi)電解法的缺點,在其反應(yīng)器中加入某些催化材料,改變運行方式,開發(fā)出催化鐵內(nèi)電解工藝。為研究催化鐵內(nèi)電解工藝對印染廢水的效果、預(yù)處理對后繼生物處理的影響,以及相關(guān)的催化材料、具體實施方式和運行參數(shù),進一步探討催化鐵內(nèi)電解工藝實際應(yīng)用問題,在上海市桃浦工業(yè)區(qū)污水處理廠和山東省濱州市華紡股份公司污水處理廠進行了小試和中試試驗。 試驗首先對催化鐵工藝處理印染廢水的催化材料和運行方式進行了靜態(tài)和現(xiàn)場小試研究。針對印染廢水高pH值、高色度以及高COD、并含有大量難生物降解物質(zhì)的水質(zhì)特點,在課題組前期研究的基礎(chǔ)上,以鐵為反應(yīng)材料,以銅、錫、炭等為催化材料進行了對比試驗,以提高鐵內(nèi)電解法處理印染廢水的反應(yīng)效率;試驗中還對進水pH值的影響進行了研究:對運行方式進行了比較,以此強化催化鐵內(nèi)電解工藝的作用。 以催化鐵內(nèi)電解預(yù)處理工藝與后繼生物接觸氧化工藝相結(jié)合,對印染廠主要類別污水以及綜合印染廢水等進行了處理。試驗結(jié)果表明,該組合工藝對染整廢水、調(diào)節(jié)池綜合廢水、退漿廢水以及二沉池出水有比較好的處理效果,其中,催化鐵內(nèi)電解法處理堿性印染綜合廢水,反應(yīng)器停留時間應(yīng)不低于3.0h,生化停留時間為24小時,預(yù)處理出水可生化性明顯提高、色度去除率高,經(jīng)過生物處理后,色度和有機物的去除率分別為81.5%、78%,磷酸鹽去除率為97%,出水總鐵濃度小于0.5 mg/L。該組合工藝對退漿廢水也有很好的去除效果,當(dāng)進水pH值為6時,經(jīng)鐵床后廢水COD去除率高達40%,再經(jīng)后繼生物處理,最終COD去除率為89%,出水為1250 mg/L;出水SS為105 mg/L,去除率為95%。 試驗針對催化鐵工藝預(yù)處理對于后繼生物處理的影響開展了試驗,主要內(nèi)容包括對催化鐵反應(yīng)器內(nèi)生物作用的考察,以及預(yù)處理后廢水對后繼生物胞外聚合物形成的影響。試驗結(jié)果表明,在鐵反應(yīng)器內(nèi)生物相豐富、數(shù)量多,雖然鐵不斷消耗,但反應(yīng)器內(nèi)生物的數(shù)量和種類比較穩(wěn)定,具備了生物降解的條件。對比試驗結(jié)果表明,當(dāng)胞外聚合物含有大量鐵離子時,對鐵離子進行置換或者
【圖文】：

經(jīng)生物接觸氧化池后，出水的COD、色度以及磷酸鹽的含量等。7.1.2中試試驗裝置試驗裝置見圖7.1.1和圖7.1.2，催化鐵反應(yīng)器有效容積lm3，為圓柱型，材料為鋼板焊接而成，內(nèi)用玻璃紙做防腐蝕處理，，如圖7.1.2所示多孔管布水，孔口向下，格柵狀多孔管同時為填料承托層。按停留時間為3.0小時計算，每日處理水量8時。后繼生物處理停留時間為24小時，內(nèi)填懸浮填料，填充率為35%
【學(xué)位授予單位】：同濟大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2006
【分類號】：X791

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本文編號：2647721