基于3D打印的隨形冷卻水道注塑模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)研究
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更多相關(guān)文章: 3D打印 SLM 隨形冷卻水道 注塑模具 模具設(shè)計(jì) 模具制造
【摘要】:對(duì)于注塑成型來(lái)說(shuō),隨形冷卻技術(shù)無(wú)疑具有很誘人的前景。該技術(shù)可以顯著提高生產(chǎn)效率,改善制品質(zhì)量,帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在國(guó)內(nèi),該技術(shù)與國(guó)外的差距較大,不僅體現(xiàn)在研究層次上,而且在商業(yè)應(yīng)用中,采用隨形冷卻水道的注塑模具幾乎也是沒有的,這是由于3D打印技術(shù)不夠成熟等原因造成的。同時(shí),由于加工工藝上的改變,需要對(duì)隨形冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式進(jìn)行創(chuàng)新,以便適應(yīng)隨形冷卻注塑模具的設(shè)計(jì)。本文以注塑模具傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)為基礎(chǔ),結(jié)合傳熱學(xué)的相關(guān)理論知識(shí),并基于選擇性激光熔化(Selective Laser Melting,簡(jiǎn)稱SLM)成型技術(shù),對(duì)隨形冷卻注塑模具的設(shè)計(jì)及制造關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行研究,提出隨形冷卻水道及注塑模具的設(shè)計(jì)方法,并完成塑料葉輪的隨形冷卻注塑模具的設(shè)計(jì)與制造。本文首先對(duì)國(guó)內(nèi)外關(guān)于隨形冷卻注塑模具的相關(guān)研究進(jìn)行了概述。然后從注塑模具的成型周期出發(fā),研究了注塑模具在成型周期中的熱量傳遞,在此基礎(chǔ)上,基于注塑成型傳統(tǒng)管道式冷卻系統(tǒng)及傳熱學(xué)的相關(guān)理論,建立簡(jiǎn)化模型,以冷卻均勻性為目標(biāo),結(jié)合CAE模擬軟件,研究了隨形冷卻注塑模具的傳熱影響因素,得出了最主要的影響因素是冷卻水道距模具壁面的距離。接著對(duì)基于3D打印技術(shù)(SLM)的注塑模具的成型特性進(jìn)行了探究,其中包括基于3D打印的模具的成型流程、模具特征的成型性能、尺寸精度、表面質(zhì)量、冷卻水道的成型性能和清粉性能等。隨后對(duì)隨形冷卻注塑模具的設(shè)計(jì)流程進(jìn)行了研究,包括模具成型零件的設(shè)計(jì)、隨形冷卻水道回路的設(shè)計(jì)及隨形冷卻水道內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。最后以塑料葉輪為例,設(shè)計(jì)并制造了成型該塑件的隨形冷卻注塑模具,并對(duì)隨形冷卻技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了分析。本文得出的影響傳熱的主要因素對(duì)指導(dǎo)隨形冷卻水路的設(shè)計(jì)有著重要的工程實(shí)踐意義;赟LM成型技術(shù)的成型特性研究為3D打印制造隨形冷卻注塑模具提供了借鑒,創(chuàng)新性地提出將強(qiáng)化傳熱的方法引入到隨形冷卻中,可提高模具的傳熱效率,豐富了隨形冷卻水道的設(shè)計(jì)。本文提出的基于特征的隨形冷卻水道設(shè)計(jì)方法,將冷卻水道設(shè)計(jì)與制品設(shè)計(jì)相結(jié)合,具有較高的設(shè)計(jì)效率。本文成功設(shè)計(jì)并制造了成型塑料葉輪的隨形冷卻注塑模具,為隨形冷卻注塑模具的實(shí)際應(yīng)用提供了參考與借鑒。
【關(guān)鍵詞】:3D打印 SLM 隨形冷卻水道 注塑模具 模具設(shè)計(jì) 模具制造
【學(xué)位授予單位】:華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TQ320.52
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-11
- 第一章 緒論11-26
- 1.1 研究背景11-12
- 1.2 研究目的和意義12
- 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析12-25
- 1.3.1 隨形冷卻注塑模的設(shè)計(jì)12-18
- 1.3.2 隨形冷卻注塑模的制造18-25
- 1.4 本課題的主要研究?jī)?nèi)容25-26
- 第二章 注塑模具生產(chǎn)周期內(nèi)的冷卻分析26-34
- 2.1 注塑模具冷卻系統(tǒng)26
- 2.2 冷卻系統(tǒng)對(duì)制品品質(zhì)的影響26-28
- 2.3 冷卻系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)效率的影響28-29
- 2.4 注塑模具的傳熱分析29-33
- 2.4.1 模具散發(fā)的總熱量30
- 2.4.2 冷卻劑帶走的熱量30-32
- 2.4.3 模具對(duì)流換熱散發(fā)的熱量32
- 2.4.4 模具輻射所散發(fā)的熱量32
- 2.4.5 模具向注塑機(jī)工作臺(tái)傳遞的熱量32
- 2.4.6 積累在模具上的熱量32-33
- 2.5 本章小結(jié)33-34
- 第三章 隨形冷卻注塑模具傳熱影響因素分析34-43
- 3.1 熱量在塑料制品內(nèi)的傳導(dǎo)34-36
- 3.2 熱量在隨形冷卻模具上的傳導(dǎo)36-38
- 3.3 熱量在隨形冷卻水道內(nèi)的對(duì)流傳熱38
- 3.4 隨形冷卻模具型腔壁面溫度分布的均勻性38-39
- 3.5 隨形冷卻模具傳熱的影響因素確定39-42
- 3.6 本章小結(jié)42-43
- 第四章 隨形冷卻注塑模具特征結(jié)構(gòu)制造工藝的研究43-70
- 4.1 選擇性激光熔化成型技術(shù)43-46
- 4.2.隨形冷卻注塑模具的成型流程46-49
- 4.2.1 成型前處理46-47
- 4.2.2 成型后處理47-49
- 4.3 隨形冷卻模具特征結(jié)構(gòu)SLM成型特性的研究49-68
- 4.3.1 工藝參數(shù)的確定49-51
- 4.3.2 最小成型尺寸51-54
- 4.3.3 X/Y方向的尺寸精度54-57
- 4.3.4 Z方向的尺寸精度57
- 4.3.5 X/Y/Z方向?qū)δ>弑砻娲植诙鹊挠绊?/span>57-66
- 4.3.6 清粉性能66-68
- 4.4 本章小結(jié)68-70
- 第五章 隨形冷卻注塑模具的設(shè)計(jì)70-81
- 5.1 隨形冷卻注塑模具的結(jié)構(gòu)組成70-71
- 5.2 成型零件的設(shè)計(jì)71-73
- 5.3 隨形冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)73-80
- 5.3.1 隨形冷卻水道軌跡的設(shè)計(jì)73-76
- 5.3.2 隨形冷卻水道截面形狀的設(shè)計(jì)76-77
- 5.3.3 隨形冷卻水道內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)77-80
- 5.4 本章小結(jié)80-81
- 第六章 隨形冷卻注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例81-94
- 6.1 實(shí)例模型81
- 6.2 模型冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)及模擬分析81-85
- 6.2.1 模型結(jié)構(gòu)分析81-82
- 6.2.2 冷卻水道設(shè)計(jì)82-83
- 6.2.3 冷卻分析83-84
- 6.2.4 模擬結(jié)果及分析84-85
- 6.3 模具的設(shè)計(jì)85-87
- 6.4 模具的制造87-89
- 6.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論89-93
- 6.5.1 注塑工藝參數(shù)確定89-91
- 6.5.2 模具型腔表面溫度91-92
- 6.5.3 溫度均勻性92-93
- 6.6 本章小結(jié)93-94
- 結(jié)論與展望94-96
- 一.結(jié)論94
- 二.存在的不足及展望94-96
- 參考文獻(xiàn)96-101
- 攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果101-103
- 致謝103-104
- 附件104
【參考文獻(xiàn)】
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