本文關(guān)鍵詞：A玻璃器皿公司基于精益生產(chǎn)的快速換模（SMED）的研究　出處：《南京郵電大學(xué)》2016年碩士論文　論文類型：學(xué)位論文

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【摘要】：隨著時代的變遷和與國際接軌,國內(nèi)消費者的喜好也發(fā)生了翻天覆地的變化,產(chǎn)品多樣化、個性化和獨特化已成了各類消費者的追求,這就迫使企業(yè)不得不生產(chǎn)多樣化的產(chǎn)品來滿足市場的需求。多品種小批量生產(chǎn)就是企業(yè)為適應(yīng)消費者的多樣化需求而采取的生產(chǎn)方式,但它有效率低、成本高的缺點,企業(yè)必須通過改變生產(chǎn)流程,或改造生產(chǎn)設(shè)備、工裝,以及加強生產(chǎn)現(xiàn)場組織、數(shù)量控制等方法來實現(xiàn)柔性生產(chǎn),從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率,才能在競爭激烈的環(huán)境中獲得利益。精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。本文首先介紹了A公司的精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀,及問題和不足。然后針對A公司面臨多品種小批量定單的挑戰(zhàn),研究如何開展精益生產(chǎn),并加以改善,然后介紹在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上如何縮短換模時間,用SMED理論來分析和開展快速換模行動,文章以SMED在制壺機(jī)(BB機(jī))上的推行為例,描述這些方法在A公司推行的流程如何,又是如何開展的,并總結(jié)A公司在實施SMED過程中的成功經(jīng)驗及失敗教訓(xùn),最后提出改善建議。
[Abstract]:With the changes of the times and international standards, the preferences of domestic consumers have also changed dramatically. Product diversification, individualization and uniqueness have become the pursuit of all kinds of consumers. This forces enterprises to produce a variety of products to meet the needs of the market. Multi-variety small batch production is the enterprise to adapt to the diversified needs of consumers to adopt the production mode, but it is inefficient. The shortcomings of high cost, enterprises must change the production process, or through the transformation of production equipment, tooling, and strengthen the production site organization, quantity control and other methods to achieve flexible production, so as to reduce production costs. In order to improve production efficiency, we can gain benefits in competitive environment. Lean production Lean Production. LPP is an expert from the Massachusetts Institute of Technology (MIT) International Automotive Planning Organization (IMVP), which produces JIT(Just in time for Toyota in Japan on a just-in-time basis. This paper first introduces the present situation of lean production in A Company. Then, aiming at the challenge of multi-variety and small-batch order, we study how to develop lean production and improve it, and then introduce how to shorten the time of changing mould on the basis of lean production. SMED theory is used to analyze and carry out the action of changing mould quickly. Taking the implementation of SMED in the pot maker BB machine as an example, this paper describes how and how these methods are carried out in A company. The successful experience and failure lessons of A Company in implementing SMED are summarized, and suggestions for improvement are put forward.
【學(xué)位授予單位】：南京郵電大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F416.7

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本文編號：1436850