鋁電解槽大修過程中產(chǎn)生大量的廢耐火材料,由于其含有大量的可溶氟化物,是一種危險廢棄物.對真空熱還原石灰固化法無害化處理鋁電解槽廢耐火材料的工藝進行研究,通過對真空熱還原石灰固化后的物料進行物相與成分分析,研究了處理后物料中氟化物的存在形式和鈉元素含量變化.研究結果表明,真空熱還原石灰固化過程中,廢耐火材料中的98%以上的鈉元素被還原為金屬鈉,處理后的物料中鈉元素含量低于0.2%,氟元素主要以不溶于水的氟化鈣形式存在,處理后渣的浸出毒性達到了普通固廢的要求,可實現(xiàn)廢耐火材料的無害化處理.

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【部分圖文】：

圖1 廢耐火材料的物相分析

我國鋁電解企業(yè)所采用的干式防滲料中,氧化硅含量一般在50%～60%,氧化鋁含量30%～40%[12],反應后主要生成霞石.對我國某企業(yè)的槽壽命為6y的鋁電解槽底部廢耐火材料進行分析,取不同部位的廢耐火材料磨細混合均勻,其物相分析如圖1所示,主要成分如表1所示.表1廢耐火材料的....

圖2 無CaO條件下還原溫度對Na還原率的影響

當廢耐火材料中不添加氧化鈣,在還原時間1.5h,鋁添加量為5%時,還原溫度對還原固化過程中鈉的還原率的影響如圖2所示.在還原溫度為1150℃,還原時間1.5h,鋁添加量為6%時,氧化鈣對鈉還原率的影響如圖3所示,對還原渣物相組成的影響如圖4所示.圖3氧化鈣添加量對還原固化....

圖3 氧化鈣添加量對還原固化過程鈉

圖2無CaO條件下還原溫度對Na還原率的影響圖4氧化鈣添加量對處理物料物相組成的影響

圖4 氧化鈣添加量對處理物料物相組成的影響

圖3氧化鈣添加量對還原固化過程鈉

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