通過焙燒脫砷和硫,并采用硫酸浸出金焙砂脫鐵,研究不同條件下砷、硫和鐵的脫除對高砷金精礦氰化浸金的影響。研究結果表明:金精礦中,砷、硫和鐵的質量分數(shù)分別為3.20%,27.35%和23.50%;在焙燒溫度為500℃,焙燒時間為4 h和空氣流量為0.2 m³/h條件下,砷和硫脫除率分別達到51.53%和79.16%;所得金焙砂經(jīng)過質量分數(shù)為30%硫酸浸出,鐵浸出率高達98.12%,酸浸渣中砷、硫和鐵質量分數(shù)分別為0.10%,0.55%和0.44%;采用質量分數(shù)為6‰的氰化鈉溶液浸出酸浸渣,金浸出率達98.05%;經(jīng)過對砷、硫和鐵進行脫除,金品位從32.98 g/t增加到68.22 g/t;金焙砂通過酸浸,單體金和裸露金總質量分數(shù)從93.87%增加到96.66%;低溫焙燒和酸浸適合高砷金精礦氰化浸金。

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【部分圖文】：

圖1金精礦的XRD圖

2)硫酸浸出。將金焙砂放入質量分數(shù)為30%的硫酸中進行浸出，在液固比為3:1、溫度為90℃條件下浸出4h，過濾后洗滌，洗滌后在95℃環(huán)境中干燥得到酸浸渣。3)氰化浸金。將金焙砂或酸浸渣加入質量分數(shù)為6%的氰化鈉溶液中，液固比為4:1，攪拌速率為300r/min,pH為11.5....

圖2金精礦低溫焙燒與酸浸后氰化浸金工藝

工藝流程如圖2所示。1.3分析與檢測

圖3焙燒溫度對金精礦中砷和硫的脫除率的影響

結合圖3可知，砷脫除率隨焙燒溫度升高而增大，其原因是金精礦中砷與氧氣結合形成易揮發(fā)的三氧化二砷，而溫度升高有利于三氧化二砷揮發(fā)進入煙塵。硫的脫除主要是由于金精礦中的硫化物中硫以SO2形式進入煙氣中，硫脫除率最后保持在90%左右是因為溫度過高使物料燒結，形成硫酸鹽，從而減少了硫進一....

圖4不同焙燒溫度下所得金焙砂的SEM圖

金精礦在焙燒溫度為500℃和反應時間為4.0h條件下進行焙燒，空氣流量對砷和硫脫除率的影響如圖7所示。在不同空氣流量下焙燒時，金精礦焙砂形貌如圖8所示。由圖7可知：砷脫除率隨空氣流量的增加變化不大，在51%～62%之間；而硫脫除率隨空氣流量的增大而增大，當空氣流量從0m3/h....

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