鋼包的順利開(kāi)澆是保證連鑄生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。新型電磁出鋼技術(shù)使用與鋼液成分相同或相近的Fe-C合金顆粒代替引流砂,通過(guò)置入鋼包底部的感應(yīng)加熱線圈來(lái)加熱水口內(nèi)的Fe-C合金顆粒并使其迅速熔化,從而實(shí)現(xiàn)鋼包自動(dòng)開(kāi)澆的目的。與傳統(tǒng)的出鋼方式相比,電磁出鋼技術(shù)不僅避免了引流砂對(duì)鋼液及環(huán)境的污染、提高了鋼液的潔凈度、在一定程度上緩解了我國(guó)鉻礦資源短缺的局面,而且該技術(shù)可以使鋼包的自開(kāi)澆率達(dá)到100%、減少了生產(chǎn)成本、提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了將電磁出鋼技術(shù)的實(shí)驗(yàn)室研究成果應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之中,本文結(jié)合某鋼廠連鑄生產(chǎn)所用ll0t鋼包的出鋼工藝流程,首先,利用數(shù)值計(jì)算和工業(yè)實(shí)驗(yàn)的方法考察了電磁出鋼技術(shù)工業(yè)化的兩個(gè)必要條件(Fe-C合金對(duì)鋼液的封堵作用和感應(yīng)加熱裝置對(duì)Fe-C合金的熔化效果),得到一組電磁出鋼系統(tǒng)用感應(yīng)加熱裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)。其次,根據(jù)上述設(shè)計(jì)參數(shù)制造了一套適用于某鋼廠連鑄生產(chǎn)用ll0t鋼包的電磁出鋼系統(tǒng),并通過(guò)數(shù)值模擬和工業(yè)實(shí)驗(yàn)的方法驗(yàn)證了該系統(tǒng)的可行性和可靠性。再次,根據(jù)某鋼廠的工藝要求設(shè)計(jì)了一套電磁出鋼系統(tǒng)改造方案并以此方案為綱完成系統(tǒng)的組裝及調(diào)試。最后,制定了一套適用...

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【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

圖１．１塞棒系統(tǒng)示意圖??Ｆｉｇ．?１．１?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ?ｏｆ?ｓｔｏｐｐｅｒ?ｓｙｓｔｅｍ??

（１）塞棒控制技術(shù)??塞棒控制系統(tǒng)是安裝在鋼包底部的裝置，由塞棒、水口座磚及控制系統(tǒng)組成，??如圖１．１所示。塞棒則由棒芯、袖磚和塞頭組成。棒芯由直徑４０？６０＿的圓鋼??制成，外面套有袖磚［２６］。塞頭的形狀一般為圓球形或尖形，塞頭與棒芯的連接方??式有銷(xiāo)子連接和螺紋連接兩種。....

圖１．２滑動(dòng)水口系統(tǒng)示意圖??Ｆｉｇ．?１．２?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ?ｏｆ?ｓｌｉｄｅ?ｇａｔｅ?ｓｙｓｔｅｍ??

Ｆｉｇ．?１．２?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ?ｏｆ?ｓｌｉｄｅ?ｇａｔｅ?ｓｙｓｔｅｍ??滑動(dòng)水口系統(tǒng)一般由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械裝置和耐火材料組成，具體包括水口座??磚、上水口、下水口、上滑板、下滑板、水口填充物以及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，如圖１．２所??示。水口座磚位于鋼包底部，....

圖１．４電磁出鋼系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖??Ｆｉｇ．?１．４?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ?ｏｆ?ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ?ｓｔｅｅｌ－ｔｅｅｍｔｉｎｇ?ｍｅｔｈｏｄ??

加熱水口內(nèi)的Ｆｅ－Ｃ合金，使其迅速部分或全部熔化，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)澆的目的。??新型電磁出鋼技術(shù)不僅可以使鋼包的開(kāi)澆率達(dá)到１００％，同時(shí)避免了引流砂對(duì)鋼??水的污染，提高了鋼液的潔凈度。電磁出鋼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖１．４所示。??一１－－－??ｍ�！�?滿ｆ■避??—－－??Ｉｎｄｕ....

圖１．５電磁出鋼裝置實(shí)驗(yàn)室原型（單位：ｍｍ）?（ａ）示意圖；（ｂ）實(shí)物圖??Ｆｉｇ．?１．５?Ｓｅｔｕｐ?ｏｆ?ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ?ｓｔｅｅｌ－ｔｅｅｍｉｎｇ?ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ?ａｐｐａｒａｔｕｓ?（ｕｎｉｔ：?ｍｍ）??（ａ）?ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ；?（ｂ）?ｐｉｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ｒｅａｌ?ａｐｐａｒａｔｕｓ??１．３．２．３電磁出鋼系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證階段??利用上述搭建的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，王強(qiáng)、高翱及李德軍等人?

研究表明［１２ｈｌ２２］，水口內(nèi)的Ｆｅ－Ｃ合金在其上方鋼液的高溫和底部鋼殼的低??溫共同作用下致使Ｆｅ－Ｃ合金的溫度變化范圍較大。水口內(nèi)的Ｆｅ－Ｃ合金在高溫鋼??液的作用下，自上而下形成３個(gè)狀態(tài)層，如圖１．６所示。在上水口的頂部區(qū)域的??－１９－??

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