介紹了銅冶煉過程產(chǎn)生磁性鐵的基本原理,從理論上分析了磁性鐵的產(chǎn)生及控制機理。通過生產(chǎn)實踐研究,控制熔煉渣硅鐵比0.7～0.9,可以實現(xiàn)磁性鐵含量范圍為3%～7%,端壓保持(9～10.5) kPa,可降低渣含銅�？刂拼禑捲判澡F含量范圍在25%～35%,可提高銅直收率,防止泡沫渣的發(fā)生。

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圖1FeS與Fe3O4反應速度與Fe3O4含量的關系

在降低渣含銅的過程中，研究熔體反應磁性鐵的還原反應動力學對于指導生產(chǎn)有重要指導意義[5]。圖1和圖2為等人對反應（9）的研究結果，表1為圖1和圖2中各曲線渣成分。圖2FeS與Fe3O4反應速度與溫度的關系

圖2FeS與Fe3O4反應速度與溫度的關系

圖1FeS與Fe3O4反應速度與Fe3O4含量的關系表1圖1和圖2中各曲線渣成分

表1圖1和圖2中各曲線渣成分

圖2FeS與Fe3O4反應速度與溫度的關系從圖1和圖2可以看出：FeS還原Fe3O4速度，隨著Fe3O4含量增加而增加；溫度升高，F(xiàn)eS還原Fe3O4速度加快。

圖3SiO2與Fe3O4在不同品位冰銅中的反應速度

研究結果如圖3和圖4。圖4在充足的SiO2接觸條件下Fe3O4與FeS在不同溫度下的反應速度（冰銅起初品位51.4%)

本文編號：3973604