為有效控制SPHC鋼中氮含量,德龍鋼鐵公司對(duì)冶煉工序中可能增氮的6個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了研究,統(tǒng)計(jì)了煉鋼工序各環(huán)節(jié)的氮含量,并對(duì)影響增氮的因素進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水氮含量波動(dòng)較大是造成鋼材氮含量超標(biāo)的主要原因,其余工序增氮量較小,且波動(dòng)較小。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉工藝方案,工業(yè)化生產(chǎn)的成品材中氮含量穩(wěn)定控制在<35 ppm。

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圖1實(shí)驗(yàn)爐次各階段氮含量

對(duì)6爐次轉(zhuǎn)爐→鋼包渣洗→吹氬站→板坯連鑄過程中鋼液氮含量變化進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，所測定的鋼液各階段氮含量如表3、圖1所示。由圖1可知，轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后鋼液氮含量在18～29ppm，可見轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)氮含量波動(dòng)較大;各爐次后續(xù)處理工藝階段中鋼液氮含量均呈上升趨勢，可見轉(zhuǎn)爐出鋼至連鑄過程中都有....

圖2120爐次各階段鋼液平均氮含量

可以看出，德龍鋼鐵煉鋼廠自轉(zhuǎn)爐出鋼后到連鑄期間，增氮量控制較為理想，各環(huán)節(jié)增氮量≤3ppm，因此，造成冶煉終點(diǎn)鋼材氮含量波動(dòng)較大的原因主要為轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼液氮含量波動(dòng)較大。為達(dá)到穩(wěn)定鋼材氮含量的目的，應(yīng)精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)爐冶煉階段各工藝參數(shù)，精準(zhǔn)把控氮?dú)鈦碓矗⒄{(diào)整工藝方案。4轉(zhuǎn)爐影響....

圖3鋼水增氮量與底吹氬量的對(duì)應(yīng)關(guān)系

增加鋼包底吹氬流量自動(dòng)控制技術(shù)，提高底吹流量精度。吹氬攪拌起強(qiáng)化鋼水流動(dòng)、均勻成分和溫度、去除夾雜物的作用，但過大的吹氬量造成鋼液大面積的裸露，使鋼水液面與大氣接觸面積增加，造成鋼液增氮。如圖3所示，鋼水增氮量隨底吹氬量增加而增大，尤其是爐后強(qiáng)脫氧鋼水，增氮更敏感，一般增氮2～6....

圖4優(yōu)化前后各工序氮含量對(duì)比

德龍鋼鐵公司要求SPHC鋼種中氮含量<35ppm，以保證冷軋料質(zhì)量水平可靠(熱軋板卷成品氮含量Cpk為1.29)。通過德龍轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的調(diào)整與控制優(yōu)化，在冶煉冷軋料的生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐出鋼的[N]平均為18ppm，鋼包的[N]平均為22ppm，最大不超過25ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼過程平....

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