在連鑄過程中,結(jié)晶器保護(hù)渣作為連續(xù)澆鑄過程中的關(guān)鍵性輔料,其潤(rùn)滑鑄坯和控制傳熱的功能對(duì)保障連鑄機(jī)順行和改善連鑄坯表面質(zhì)量具有極其重要的作用。流入坯殼與結(jié)晶器壁之間的液渣在靠近坯殼一側(cè)形成液態(tài)渣膜,在靠近結(jié)晶器一側(cè)形成固態(tài)渣膜,其中固態(tài)渣膜的傳熱特性對(duì)鑄坯表面質(zhì)量有重要影響,而固態(tài)渣膜的導(dǎo)熱系數(shù)是研究渣膜傳熱的重要的熱物性參數(shù)。關(guān)于連鑄保護(hù)渣導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)量方法主要有瞬時(shí)熱線法和激光脈沖法兩種,但是這兩種方法主要測(cè)量傳導(dǎo)傳熱,而實(shí)際連鑄生產(chǎn)中既有傳導(dǎo)傳熱也有輻射傳熱,因此導(dǎo)熱系數(shù)無法評(píng)價(jià)坯殼向結(jié)晶器的綜合傳熱,需要用有效導(dǎo)熱系數(shù)來計(jì)算通過渣膜的綜合傳熱。為了研究保護(hù)渣固態(tài)渣膜的有效導(dǎo)熱系數(shù),本文采用HF-200型熱流模擬儀在實(shí)驗(yàn)室模擬連鑄保護(hù)渣的凝固過程,采集到了渣膜的綜合熱流密度,并獲得了固態(tài)渣膜。通過綜合熱流密度和固態(tài)渣膜的表面粗糙度得到了保護(hù)渣的有效導(dǎo)熱系數(shù)。在此基礎(chǔ)上分別研究了結(jié)晶度、孔隙度對(duì)固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)的影響。主要研究成果概括如下:(1)結(jié)晶度對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)的影響1)隨著堿度R的增大,連鑄保護(hù)渣的結(jié)晶性能增強(qiáng),固態(tài)渣膜表面粗糙度逐漸增大,導(dǎo)致界面熱阻增大,擬...

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
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英文摘要
1 緒論
    1.1 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的概述
        1.1.1 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的發(fā)展概況
        1.1.2 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的冶金功能
        1.1.3 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響
    1.2 結(jié)晶器與鑄坯之間保護(hù)渣傳熱特性的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 連鑄保護(hù)渣影響傳熱的機(jī)理
        1.2.2 保護(hù)渣固態(tài)渣膜界面熱阻的研究現(xiàn)狀
    1.3 碳酸鹽的分解反應(yīng)以及氣泡澄清劑的研究現(xiàn)狀
    1.4 連鑄保護(hù)渣導(dǎo)熱系數(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀以及評(píng)價(jià)
        1.4.1 一維非穩(wěn)態(tài)熱線法
        1.4.2 一維非穩(wěn)態(tài)激光脈沖法
        1.4.3 一維非穩(wěn)態(tài)渣柱法
        1.4.4 一維穩(wěn)態(tài)平板法
        1.4.5 渣膜熱流模擬儀法
    1.5 課題研究的目的、內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
        1.5.1 研究目的
        1.5.2 研究?jī)?nèi)容
        1.5.3 創(chuàng)新點(diǎn)
2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)裝置及原理
        2.1.1 綜合熱流密度測(cè)試方法
        2.1.2 保護(hù)渣固態(tài)渣膜表面粗糙度測(cè)試方法
        2.1.3 固態(tài)渣膜橫截面上孔隙度測(cè)試方法
    2.2 實(shí)驗(yàn)方法
    2.3 實(shí)驗(yàn)用渣成分設(shè)計(jì)
    2.4 本章小結(jié)
3 結(jié)晶度對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)的研究
    3.1 堿度R對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)的影響
        3.1.1 熱流模擬儀的測(cè)試結(jié)果與分析
        3.1.2 固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)擬合
        3.1.3 固態(tài)渣膜微觀結(jié)構(gòu)對(duì)有效導(dǎo)熱系數(shù)的影響
    3.2 F-含量對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)的影響
        3.2.1 熱流模擬儀的測(cè)試結(jié)果與分析
        3.2.2 固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)擬合
        3.2.3 固態(tài)渣膜微觀結(jié)構(gòu)對(duì)有效導(dǎo)熱系數(shù)的影響
    3.3 本章小結(jié)
4 孔隙度對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)的研究
    4.1 硫酸鹽對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)的影響
        4.1.1 熱流模擬儀的測(cè)試結(jié)果與分析
        4.1.2 硫酸鹽對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜孔隙度的影響
        4.1.3 固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)擬合
    4.2 碳酸鹽對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)的影響
        4.2.1 熱流模擬儀的測(cè)試結(jié)果與分析
        4.2.2 碳酸鹽對(duì)保護(hù)渣固態(tài)渣膜孔隙度的影響
        4.2.3 固態(tài)渣膜有效導(dǎo)熱系數(shù)擬合
    4.3 本章小結(jié)
5 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄 作者在攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄



本文編號(hào)：3827755