鋁電解陰極用炭素的物理磨損及LiF與KF對(duì)陰極滲透的影響
發(fā)布時(shí)間:2023-04-01 19:20
鋁電解生產(chǎn)過程中,鋁液的沖刷和堿金屬的滲透作用是導(dǎo)致電解槽底部陰極炭塊破損的主要原因。尤其是電解質(zhì)的滲透作用,是影響電解槽壽命的核心問題之一。又因?yàn)閲a(chǎn)氧化鋁中富含有大量的氧化鉀和氧化鋰,在鋁電解生產(chǎn)過程中,以此類型的氧化鋁作為原料會(huì)使電解質(zhì)中富集大量的鉀鹽和鋰鹽,尤其是鉀鹽,其對(duì)電解槽具有很大的破壞作用。因此,本課題基于國外某公司提供的六種不同材質(zhì)的陰極炭塊,探索了其在常溫下的抗物理磨損性能以及1000℃下在Na3AlF6-Al203-AlF3-KF-LiF體系下抗鈉及電解質(zhì)滲透的性能。這將對(duì)我國工業(yè)鋁電解槽陰極材料的選擇以及提高電解槽壽命具有重要的指導(dǎo)作用。本研究課題針對(duì)國外某公司提供的A、B、C、D、E、F六種陰極炭塊的電阻率、孔隙率、灰分和石墨化度等進(jìn)行了測(cè)量。得出A、B型為無煙煤基陰極炭塊,C型為半石墨質(zhì)炭塊,D、E型為半石墨化炭塊,F型為石墨質(zhì)炭塊。經(jīng)計(jì)算A, B、C、D,E、F六種炭塊石墨化度分別為91%、92%、93%、79%、82%、94%;诔啬M實(shí)驗(yàn)分別研究了六種陰極炭塊在常溫下的抗磨損性能。得出陰極炭塊的磨損量與實(shí)驗(yàn)時(shí)間和漿液流速基本呈正相關(guān),并且可以得出無...
【文章頁數(shù)】:69 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 概述
1.2 影響鋁電解槽壽命的主要因素
1.3 鋁電解槽陰極的原材料
1.3.1 無煙煤
1.3.2 冶金焦
1.3.3 人造石墨
1.3.4 石油焦
1.4 鋁電解槽的陰極結(jié)構(gòu)
1.4.1 電解槽陰極分類
1.4.2 電解陰極炭塊
1.4.3 工業(yè)電解槽對(duì)陰極炭塊性能的要求
1.5 鋁電解槽陰極炭塊的破損形式及其原因
1.6 鋁電解陰極的破損機(jī)理
1.6.1 物理磨損
1.6.2 鈉與電解質(zhì)在陰極中的滲透機(jī)理
1.7 課題意義及研究內(nèi)容
第2章 陰極炭塊的理化性質(zhì)
2.1 電阻率的測(cè)量
2.1.1 樣品的制備
2.1.2 測(cè)量設(shè)備
2.1.3 測(cè)量原理及步驟
2.1.4 結(jié)果與討論
2.2 孔隙率的測(cè)量
2.2.1 樣品的制備
2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.3 測(cè)量原理
2.2.4 結(jié)果與討論
2.3 灰分的測(cè)量
2.3.1 樣品的制備
2.3.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.3.3 測(cè)量步驟
2.3.4 灰分的計(jì)算
2.3.5 結(jié)果與討論
2.4 石墨化度的測(cè)量
2.4.1 樣品的制備
2.4.2 測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理
2.4.3 結(jié)果與討論
2.5 本章小結(jié)
第3章 陰極炭塊抗物理磨損研究
3.1 實(shí)驗(yàn)方法及裝置
3.2 試樣的制備及漿液的配制
3.2.1 試樣的制備
3.2.2 漿液的配制
3.3 實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
3.3.1 樣品的預(yù)處理
3.3.2 磨損量的測(cè)量
3.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
3.4 多鎢酸鈉的回收
3.5 結(jié)果與討論
3.5.1 時(shí)間對(duì)磨損量的影響
3.5.2 速率對(duì)磨損率的影響
3.5.3 不同炭塊磨損特點(diǎn)
3.5.4 實(shí)驗(yàn)前后氧化鋁顆粒的變化
3.8 本章小結(jié)
第4章 鋁電解過程中KF與LiF對(duì)滲透深度的影響
4.1 實(shí)驗(yàn)藥品及樣品制備
4.2 實(shí)驗(yàn)裝置及方法
4.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置
4.2.2 實(shí)驗(yàn)方法及檢測(cè)方法
4.3 結(jié)果與討論
4.3.1 堿金屬對(duì)陰極的滲透深度
4.3.2 電解質(zhì)滲透
4.3.3 灰分中堿金屬的含量
4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3777715
【文章頁數(shù)】:69 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 概述
1.2 影響鋁電解槽壽命的主要因素
1.3 鋁電解槽陰極的原材料
1.3.1 無煙煤
1.3.2 冶金焦
1.3.3 人造石墨
1.3.4 石油焦
1.4 鋁電解槽的陰極結(jié)構(gòu)
1.4.1 電解槽陰極分類
1.4.2 電解陰極炭塊
1.4.3 工業(yè)電解槽對(duì)陰極炭塊性能的要求
1.5 鋁電解槽陰極炭塊的破損形式及其原因
1.6 鋁電解陰極的破損機(jī)理
1.6.1 物理磨損
1.6.2 鈉與電解質(zhì)在陰極中的滲透機(jī)理
1.7 課題意義及研究內(nèi)容
第2章 陰極炭塊的理化性質(zhì)
2.1 電阻率的測(cè)量
2.1.1 樣品的制備
2.1.2 測(cè)量設(shè)備
2.1.3 測(cè)量原理及步驟
2.1.4 結(jié)果與討論
2.2 孔隙率的測(cè)量
2.2.1 樣品的制備
2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.3 測(cè)量原理
2.2.4 結(jié)果與討論
2.3 灰分的測(cè)量
2.3.1 樣品的制備
2.3.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.3.3 測(cè)量步驟
2.3.4 灰分的計(jì)算
2.3.5 結(jié)果與討論
2.4 石墨化度的測(cè)量
2.4.1 樣品的制備
2.4.2 測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理
2.4.3 結(jié)果與討論
2.5 本章小結(jié)
第3章 陰極炭塊抗物理磨損研究
3.1 實(shí)驗(yàn)方法及裝置
3.2 試樣的制備及漿液的配制
3.2.1 試樣的制備
3.2.2 漿液的配制
3.3 實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
3.3.1 樣品的預(yù)處理
3.3.2 磨損量的測(cè)量
3.3.3 實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)
3.4 多鎢酸鈉的回收
3.5 結(jié)果與討論
3.5.1 時(shí)間對(duì)磨損量的影響
3.5.2 速率對(duì)磨損率的影響
3.5.3 不同炭塊磨損特點(diǎn)
3.5.4 實(shí)驗(yàn)前后氧化鋁顆粒的變化
3.8 本章小結(jié)
第4章 鋁電解過程中KF與LiF對(duì)滲透深度的影響
4.1 實(shí)驗(yàn)藥品及樣品制備
4.2 實(shí)驗(yàn)裝置及方法
4.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置
4.2.2 實(shí)驗(yàn)方法及檢測(cè)方法
4.3 結(jié)果與討論
4.3.1 堿金屬對(duì)陰極的滲透深度
4.3.2 電解質(zhì)滲透
4.3.3 灰分中堿金屬的含量
4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
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本文編號(hào):3777715
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