本課題的研究目的是改善RH生產(chǎn)工藝,提高RH精煉效率,建立了 RH脫碳模型和溫度模型,并編制可視化程序,結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行模型驗證,分析和總結(jié)影響精煉的因素。本文主要的研究內(nèi)容:通過對于RH精煉過程脫碳反應動力學和熱力學的分析,依據(jù)脫碳的反應機理,并結(jié)合前人建立的經(jīng)典RH脫碳模型的基礎上,充分考慮真空室鋼液和自由液面的氣—液界面脫碳、鋼包因鋼液循環(huán)流動產(chǎn)生的碳含量變化,建立了 RH脫碳反應動力學模型,同時考慮吹氧對于脫碳的影響,基于VisualC++6.0程序編程,采用四階標準龍格庫塔公式進行數(shù)值計算,建立符合生產(chǎn)實際的可視化RH脫碳反應動力學模型�？紤]RH鋼水溫度的影響因素,尤其是脫碳反應、脫氧反應和添加合金等對于溫度的影響,對RH精煉過程進行溫度預報,同時考慮真空室和鋼包的溫度影響,建立了 RH鋼液精煉溫度預測模型。上述兩個模型的計算結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行對比,確定碳氧含量的預報和鋼水溫度的預報模型的準確性。對于RH脫碳工藝的優(yōu)化,保證初始碳含量在4×10-4以下,初始氧含量在5 X10-4以上時,能獲得較低的終點碳含量;采用預真空壓降制度可以提高脫碳效率;提升氬氣流量為2100NL/m...

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題的提出和研究意義
    1.2 RH精煉工藝概述
        1.2.1 RH設備的發(fā)展
        1.2.2 RH真空精煉技術的發(fā)展
    1.3 RH經(jīng)典脫碳模型簡介
        1.3.1 Yamaguchi模型
        1.3.2 Kleimt的模型
        1.3.3 Takahachi的模型
        1.3.4 魏季和—郁能文模型
        1.3.5 值村建一郎模型
        1.3.6 動態(tài)脫碳模型
    1.4 溫度模型概述
    1.5 本課題的研究內(nèi)容
第2章 RH真空脫碳機理
    2.1 RH脫碳熱力學原理
        2.1.1 脫碳熱力學計算
        2.1.2 脫碳量與降氧量的關系
    2.2 RH脫碳動力學原理
    2.3 RH脫碳位置
    2.4 本章小結(jié)
第3章 RH精煉鋼液脫碳模型
    3.1 數(shù)學模型的建立
        3.1.1 自然脫碳模型
        3.1.2 強制脫碳模型
    3.2 模型參數(shù)分析
        3.2.1 容積系數(shù)
        3.2.2 真空室內(nèi)鋼水量
        3.2.3 循環(huán)流量
    3.3 模型的程序化
    3.4 本章小結(jié)
第4章 RH精煉鋼液溫度模型
    4.1 溫度變化機理
    4.2 溫度模型建立
        4.2.1 脫碳造成的溫度變化
        4.2.2 脫氧對鋼水溫度的影響
        4.2.3 合金化對鋼水溫度的影響
        4.2.4 吹氧加鋁升溫
        4.2.5 真空室溫降
        4.2.6 鋼包的溫降
    4.3 模型的程序化
    4.4 本章小結(jié)
第5章 模型驗證
    5.1 脫碳模型的驗證
        5.1.1 RH脫碳模型程序應用效果
        5.1.2 RH脫碳模型和生產(chǎn)數(shù)據(jù)擬合
    5.2 影響RH脫碳因素和工藝優(yōu)化
        5.2.1 RH處理初始碳含量對鋼液的影響
        5.2.2 RH處理初始氧含量對鋼液的影響
        5.2.3 壓降制度對于脫碳的影響
        5.2.4 提升氬氣流量對脫碳的影響
    5.3 溫度模型驗證
    5.4 RH溫度模型的影響因素與優(yōu)化
        5.4.1 吹氧加鋁的影響
        5.4.2 添加合金的影響
        5.4.3 其他的因素的影響
    5.5 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻
致謝



本文編號：3767568