煉銅煙塵是火法煉銅的的主要副產(chǎn)物之一。煙塵中主要含有Pb、Zn、As、Sb、Bi、Cu等有價(jià)金屬元素,具有較高的綜合利用價(jià)值。煙塵粒度小,容易漂浮在空氣中,嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境,危害人體健康。煙塵中的ZnS在豎爐熔煉工段會(huì)引起爐結(jié)問題,使?fàn)t況不斷惡化。因此,綜合回收利用煉銅煙塵,提高資源利用率,對(duì)于減少環(huán)境污染,消除爐結(jié)隱患,實(shí)現(xiàn)有色冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本課題結(jié)合某銅冶煉企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐,探究采用不同工藝浸出Ausmelt煙塵中As和Zn以及回收As的最佳工藝條件,論文的主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:(1)在NaOH體系中對(duì)Ausmelt煙塵進(jìn)行常壓浸出實(shí)驗(yàn)。討論了NaOH濃度、液固比、浸出溫度、浸出時(shí)間和攪拌速度對(duì)浸出效果的影響。得到最佳工藝條件為:NaOH濃度為2mol/L、液固比為5mL/g、浸出溫度為90℃、浸出時(shí)間為1.0h、攪拌速度為400rpm。在此最佳工藝條件下,As、Sb、Pb和Zn的浸出率分別為78.4%、0.27%、17.03%和8.9%。(2)在NaOH-Na₂S-H₂O體系中對(duì)Ausmelt煙塵進(jìn)行常壓浸出實(shí)驗(yàn)。討論...

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 銅的概況
        1.1.1 銅資源的分布
        1.1.2 銅的應(yīng)用與消費(fèi)
    1.2 銅的冶煉方法
        1.2.1 火法煉銅
        1.2.2 濕法煉銅
    1.3 煙塵的處理工藝
        1.3.1 煙塵中不同元素的處理方法
        1.3.2 處理煙塵的代表工藝
    1.4 課題的研究?jī)?nèi)容及意義
        1.4.1 研究的意義
        1.4.2 研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)原料及方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)原料
    2.2 實(shí)驗(yàn)試劑與實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.3 實(shí)驗(yàn)步驟
        2.3.1 堿性常壓浸砷實(shí)驗(yàn)
        2.3.2 堿性浸出液鐵鹽沉砷實(shí)驗(yàn)
        2.3.3 堿浸渣硝酸常壓浸鋅實(shí)驗(yàn)
        2.3.4 堿浸渣硫酸加壓氧化浸鋅實(shí)驗(yàn)
    2.4 數(shù)據(jù)處理
第3章 堿性體系常壓浸出砷實(shí)驗(yàn)研究
    3.1 NaOH-H₂O體系常壓浸出砷實(shí)驗(yàn)研究
        3.1.1 NaOH-H₂O體系常壓浸出砷的機(jī)理分析
        3.1.2 NaOH濃度對(duì)浸出率的影響
        3.1.3 浸出時(shí)間對(duì)浸出率的影響
        3.1.4 浸出溫度對(duì)浸出率的影響
        3.1.5 液固比對(duì)浸出率的影響
        3.1.6 攪拌速度對(duì)浸出率的影響
        3.1.7 綜合實(shí)驗(yàn)
    3.2 NaOH-Na₂S-H₂O體系常壓浸出砷實(shí)驗(yàn)研究
        3.2.1 NaOH濃度對(duì)浸出率的影響
        3.2.2 Na₂S用量對(duì)浸出率的影響
        3.2.3 浸出溫度對(duì)浸出率的影響
        3.2.4 浸出時(shí)間對(duì)浸出率的影響
        3.2.5 液固比對(duì)浸出率的影響
        3.2.6 綜合實(shí)驗(yàn)
    3.3 本章小結(jié)
第4章 堿性浸出液鐵鹽沉砷實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 堿性浸出液鐵鹽沉砷的機(jī)理分析
    4.2 pH值對(duì)砷沉淀率的影響
    4.3 硫酸鐵用量對(duì)砷沉淀率的影響
    4.4 浸出溫度對(duì)砷沉淀率的影響
    4.5 浸出時(shí)間對(duì)砷沉淀率的影響
    4.6 綜合實(shí)驗(yàn)
    4.7 本章小結(jié)
第5章 酸性常壓浸出鋅實(shí)驗(yàn)研究
    5.1 酸性常壓浸出鋅的機(jī)理分析
    5.2 硝酸濃度對(duì)浸出率的影響
    5.3 浸出時(shí)間對(duì)浸出率的影響
    5.4 浸出溫度對(duì)浸出率的影響
    5.5 液固比對(duì)浸出率的影響
    5.6 綜合實(shí)驗(yàn)
    5.7 本章小結(jié)
第6章 酸性加壓氧化浸出鋅實(shí)驗(yàn)研究
    6.1 酸性加壓氧化浸出鋅的機(jī)理分析
    6.2 添加劑的量對(duì)浸出率的影響
    6.3 硫酸濃度對(duì)浸出率的影響
    6.4 氧分壓對(duì)浸出率的影響
    6.5 浸出溫度對(duì)浸出率的影響
    6.6 浸出時(shí)間對(duì)浸出率的影響
    6.7 綜合試驗(yàn)
    6.8 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論與展望
    7.1 結(jié)論
    7.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目



本文編號(hào)：3758408