針對近期包鋼薄板坯連鑄連軋廠寬厚板微合金鋼鑄坯出現(xiàn)的批量表面裂紋問題,通過考察表面缺陷類型,裂紋形貌特征,結(jié)合連鑄工藝條件、鋼水質(zhì)量及設(shè)備狀況,分析了板坯表面裂紋的主要原因,提出了優(yōu)化振動參數(shù),控制鋼水氮含量,提高振動精度,調(diào)整保護渣性能以及提高二次冷卻水水質(zhì)等改善鑄坯表面缺陷等措施,取得了比較明顯的效果,其鑄坯表面裂紋得到了有效控制。

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 鑄坯缺陷形貌
2 生產(chǎn)工藝條件及連鑄機設(shè)備狀態(tài)
    2.1 鋼水成分
    2.2 鑄機生產(chǎn)工藝
    2.3 鑄機主要設(shè)備
3 表面裂紋的產(chǎn)生原因及影響因素
    3.1 表面裂紋的產(chǎn)生原因
    3.2 影響鑄坯表面裂紋的主要因素
        3.2.1 結(jié)晶器振動參數(shù)的影響
        3.2.2 鋼中氮含量的影響
        3.2.3 振動臺偏振量的影響
        3.2.4 保護渣性能的影響
        3.2.5 二次冷卻水水質(zhì)的影響
4 改善鑄坯表面裂紋的措施
    4.1 優(yōu)化振動參數(shù)
    4.2 嚴(yán)格控制鋼中氮含量
    4.3 減少振動臺偏振量，提高設(shè)備精度
    4.4 調(diào)整保護渣性能
    4.5 提高二次冷卻水水質(zhì)
5 實施效果
6 結(jié)論



本文編號：3740013