近年來,濕法煉鋅行業(yè)面臨市場行情低迷、鋅精礦成本較高、成分復雜等各種因素,主金屬鋅已無法保證企業(yè)的經濟效益,通過回收銅、鎘、鈷、銀等有價金屬元素已成為企業(yè)增加經濟效益的主要途徑,在礦源方面,高雜質原料成為各企業(yè)生產的主要原料。因此,使用高雜質原料成為濕法煉鋅企業(yè)在生產中面臨的重大難題。如何突破難題、挖潛增效,提高系統(tǒng)對高雜原料的適應性,成為企業(yè)提高技術水平、增強市場競爭力的一項重點工作。本文針對白銀有色集團股份有限公司西北鉛鋅冶煉廠濕法煉鋅凈化系統(tǒng)對高雜原料適應性較低,導致凈化效率低下、系統(tǒng)頻繁波動、生產成本較高等問題,通過論證分析和實驗研究,開發(fā)了兩段凈化除銅鎘工藝技術和試劑除鈷新工藝技術,確定了最佳的工藝控制參數(shù)。同時,對鎳鈷渣綜合回收處理工藝及設備配置進行了優(yōu)化。根據(jù)實驗研究及生產實踐經驗,提出了兩段凈化除銅鎘工藝和試劑除鈷新工藝的工業(yè)化改造方案。最終提出了濕法煉鋅凈化系統(tǒng)工藝生產技術操作標準,通過凈化系統(tǒng)工藝的改進與工業(yè)化應用,取得了階段性成果,增創(chuàng)了一定的經濟效益,達到了提高凈化系統(tǒng)對高雜原料適應性的研究目的。 

【文章來源】：蘭州理工大學甘肅省

【文章頁數(shù)】：53 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 前言
    1.2 鋅的簡介
        1.2.1 鋅的性質
        1.2.2 鋅的用途
    1.3 鋅冶煉工藝簡介
        1.3.1 火法煉鋅工藝
            1.3.1.1 平罐煉鋅工藝
            1.3.1.2 豎罐煉鋅
        1.3.2 電爐煉鋅工藝
        1.3.3 ISP煉鋅工藝
    1.4 濕法煉鋅工藝
    1.5 濕法煉鋅凈化工藝簡介
        1.5.1 鋅粉置換法
            1.5.1.1 砷鹽凈化法
            1.5.1.2 銻鹽凈化法
        1.5.2 β-萘酚凈化除鈷法
        1.5.3 黃藥凈化除鈷法
        1.5.4 新型試劑除鈷法
    1.6 本課題研究意義
    1.7 目前存在的問題及研究主要目的
        1.7.1 目前存在的問題
        1.7.2 研究主要目的
第2章 實驗研究
    2.1 高雜原料對濕法煉鋅系統(tǒng)的影響
        2.1.1 焙燒系統(tǒng)
        2.1.2 浸出系統(tǒng)
        2.1.3 凈化系統(tǒng)
    2.2 凈化系統(tǒng)反應機理分析
        2.2.1 鋅粉置換法除銅鎘
        2.2.2 鋅粉置換法除鈷鎳
        2.2.3 新型試劑法除鈷鎳
    2.3 除銅鎘實驗研究
        2.3.1 實驗目的
        2.3.2 實驗器材及原料
        2.3.3 實驗步驟
        2.3.4 實驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計
        2.3.5 實驗結論
    2.4 除鈷鎳實驗研究
        2.4.1 實驗目的
        2.4.2 實驗器材及原料
        2.4.3 實驗研究方法
        2.4.4 實驗結果與分析
            2.4.4.1 一次凈化后液pH值對除鈷的影響
            2.4.4.2 A試劑加入量對除鈷的影響
            2.4.4.3 A試劑與B試劑加入比例對除鈷的影響
            2.4.4.4 反應溫度對除鈷的影響
            2.4.4.5 反應時間對除鈷的影響
            2.4.4.6 實驗結論
    2.5 凈化系統(tǒng)工藝改進流程對比
第3章 工業(yè)化應用
    3.1 工業(yè)化應用技術創(chuàng)新點
        3.1.1 研發(fā)兩段凈化除銅鎘工藝,提高凈化系統(tǒng)對高銅原料的適應性
            3.1.1.1 兩段凈化除銅鎘設備配置
            3.1.1.2 兩段凈化除銅鎘工藝操作條件
        3.1.2 研發(fā)試劑除鈷新工藝,提高凈化系統(tǒng)對高鈷原料的適應性
            3.1.2.1 A、B試劑出鈷鎳設備配置
            3.1.2.2 A、B試劑除鈷鎳工藝操作條件
            3.1.2.3 A、B試劑除鈷鎳工藝取得的效果
        3.1.3 優(yōu)化鎳鈷渣綜合回收處理工藝
            3.1.3.1 鎳鈷渣工藝優(yōu)化方案
            3.1.3.2 A、B鎳鈷渣酸洗工藝操作條件
            3.1.3.3 鎳鈷渣工藝優(yōu)化取得的效果
        3.1.4 開發(fā)電解工序新液底渣高效綜合回收利用技術
            3.1.4.1 改造方案
            3.1.4.2 改造效果
        3.1.5 開發(fā)優(yōu)化中間槽配置工藝技術
            3.1.5.1 優(yōu)化方案
            3.1.5.2 優(yōu)化取得的效果
    3.2 工業(yè)化生產技術操作標準
        3.2.1 一段凈化工藝
            3.2.1.1 一段凈化反應原理
            3.2.1.2 一段凈化技術條件
            3.2.1.3 一段凈化操作
        3.2.2 二段凈化工藝
            3.2.2.1 二段凈化反應原理
            3.2.2.2 二段凈化技術條件
            3.2.2.3 二段凈化操作
        3.2.3 三段凈化工藝
            3.2.3.1 三段凈化反應原理
            3.2.3.2 三段凈化技術條件
            3.2.3.3 三段凈化操作
        3.2.4 凈化工序的操作
            3.2.4.1 凈化操作
            3.2.4.2 壓濾操作
            3.2.4.3 取樣分析制度
        3.2.5 鎳鈷渣酸洗工藝
            3.2.5.1 鎳鈷渣酸洗工序技術條件
            3.2.5.2 鎳鈷渣酸洗工序操作
    3.3 工業(yè)化生產指標分析
        3.3.1 鋅粉單耗
        3.3.2 新液合格率
        3.3.3 新液雜質含量
        3.3.4 新液產量
        3.3.5 高雜原料適應性
結論
參考文獻
致謝



本文編號：3638758