為獲得更好的高速連鑄二冷區(qū)鑄坯冷卻效果,本文提出在氣-水霧化噴嘴氣路通道內(nèi)增設(shè)加速環(huán)裝置。根據(jù)生產(chǎn)工藝條件,利用Fluent軟件建立了優(yōu)化前后氣-水霧化噴嘴的三維氣-液兩相流模型,分析了噴嘴進(jìn)水壓力和進(jìn)氣壓力對(duì)噴嘴出口處液相速度和液相體積分?jǐn)?shù)分布的影響。結(jié)果表明,本文計(jì)算條件下,當(dāng)噴嘴進(jìn)水壓力一定時(shí),隨著進(jìn)氣壓力的增加,噴嘴出口處液相速度顯著增大,液相體積分?jǐn)?shù)呈減小趨勢(shì);當(dāng)噴嘴進(jìn)氣壓力一定,隨著進(jìn)水壓力的增加,噴嘴出口處液相速度減小,液相體積分?jǐn)?shù)整體呈增大的趨勢(shì);相同工況條件下,噴嘴氣路設(shè)置加速環(huán)后,噴嘴出口處的液相速度分布較優(yōu)化前更穩(wěn)定,液相分布均勻性得到改善。 

【文章來源】：武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào). 2020,43(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

氣-水霧化噴嘴優(yōu)化前后的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2所示為噴嘴模型優(yōu)化前后的網(wǎng)格圖。為分析模擬結(jié)果與網(wǎng)絡(luò)大小的相關(guān)性,在噴嘴進(jìn)氣壓力為0.2 MPa、進(jìn)水壓力為0.3 MPa條件下,對(duì)優(yōu)化前噴嘴分別采用網(wǎng)格總數(shù)量為1.17×106、1.54×106、1.80×106、2.20×106時(shí)進(jìn)行模擬計(jì)算,得到不同網(wǎng)格數(shù)量下噴嘴出口處液相平均噴淋速度的分布情況如圖3所示。從圖3可以看出,在距離噴嘴出口中心[-45°,45°]范圍內(nèi),最大出口液相平均速度的差異僅為6.5%,可見計(jì)算結(jié)果與模型網(wǎng)格數(shù)量的相關(guān)度較小。為減少模型計(jì)算工作量,本文采用的網(wǎng)格總數(shù)為1.17×106,模型網(wǎng)格最小尺寸為0.18 mm2,最大尺寸為0.3 mm2。圖3 不同網(wǎng)格大小下噴嘴出口處液相平均噴淋速度分布Fig

不同網(wǎng)格大小下噴嘴出口處液相平均噴淋速度分布Fig

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3619300