在氧化鋁濕法生產(chǎn)流程中,生產(chǎn)設(shè)備和管道表面上會(huì)附著大量的固態(tài)質(zhì)結(jié)疤,結(jié)疤的生成對(duì)整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)工序都造成了很大的影響,因此探索有效的防治方法也就成為了一項(xiàng)迫切的任務(wù)。本文對(duì)貴州氧化鋁公司高壓溶出和蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)疤進(jìn)行了化學(xué)成分、主要物相和形態(tài)結(jié)構(gòu)分析,對(duì)結(jié)疤的溶解和阻垢進(jìn)行了研究,獲得了若干重要的結(jié)論,從而為結(jié)疤的防治提供理論依據(jù)。本文對(duì)結(jié)疤進(jìn)行礦物學(xué)研究,得出:單套管結(jié)疤物質(zhì)主要為赤鐵礦、鋁針鐵礦和鈉硅渣,呈板狀、柱狀的赤鐵礦晶體垂直管壁生長(zhǎng),形成密集晶簇,其晶體之間填充了少量鋁針鐵礦和鈉硅渣;壓煮器結(jié)疤主要為鈦鈣鎂結(jié)疤,最重要是鈦的沉積,許多鈣鈦礦晶簇分布在氫氧化鎂夾層上;停留罐結(jié)疤物質(zhì)主要為針鐵礦、水化石榴石和橄欖石,呈柱狀的針鐵礦晶體垂直管壁大量生長(zhǎng),形成薄層結(jié)疤的致密層狀構(gòu)造,微細(xì)粒水化石榴石和橄欖石填充在針鐵礦晶體間;閃蒸器中主要是Al2O3.3H2O厚層結(jié)疤,共生有鈦酸鈣鐵相和鐵石榴子石;板蒸器是碳酸鈉和鈉硅渣的析出,碳酸鈉晶體分布于鈉硅質(zhì)基體中形成許多微晶體。本文選擇合適的溶解介質(zhì)來溶解結(jié)疤,得出溶解實(shí)驗(yàn)結(jié)果:單套管結(jié)疤在溶解溫度為70℃、硫酸濃度為9%、溶解時(shí)間為75m... 

【文章來源】：貴州大學(xué)貴州省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 課題來源
    1.2 氧化鋁生產(chǎn)過程能耗分布
    1.3 氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的結(jié)疤分類及危害
        1.3.1 結(jié)疤的分類
        1.3.2 結(jié)疤的危害
    1.4 氧化鋁生產(chǎn)過程結(jié)疤的研究現(xiàn)狀
        1.4.1 結(jié)疤性質(zhì)及形成機(jī)理研究現(xiàn)狀
        1.4.2 結(jié)疤防治研究現(xiàn)狀
    1.5 課題研究目的、意義和主要內(nèi)容
        1.5.1 目的及意義
        1.5.2 主要內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)部分
    2.1 結(jié)疤化學(xué)成分測(cè)定實(shí)驗(yàn)
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)原料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)試劑及分析儀器
        2.1.3 成分測(cè)定方法
            2.1.3.1 結(jié)疤成分的測(cè)定方法
            2.1.3.2 溶液成分的測(cè)定方法
    2.2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
        2.2.1 酸解實(shí)驗(yàn)
            2.2.1.1 實(shí)驗(yàn)裝置
            2.2.1.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.2 阻垢實(shí)驗(yàn)
            2.2.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置
            2.2.2.2 實(shí)驗(yàn)方法
第三章 結(jié)疤的礦物學(xué)研究
    3.1 結(jié)疤化學(xué)組成和物相組成
        3.1.1 結(jié)疤的化學(xué)組成
        3.1.2 結(jié)疤的物相分析
    3.2 結(jié)疤的形態(tài)結(jié)構(gòu)
        3.2.1 單套管結(jié)疤的形態(tài)結(jié)構(gòu)
        3.2.2 壓煮器結(jié)疤的形態(tài)結(jié)構(gòu)
        3.2.3 停留罐結(jié)疤的形態(tài)結(jié)構(gòu)
        3.2.4 閃蒸器結(jié)疤的形態(tài)結(jié)構(gòu)
        3.2.5 后泵結(jié)疤的形態(tài)結(jié)構(gòu)
        3.2.6 板蒸器結(jié)疤的形態(tài)結(jié)構(gòu)
    3.3 結(jié)疤的形成機(jī)理分析
    3.4 小結(jié)
第四章 結(jié)疤的溶解研究
    4.1 緩蝕劑的選擇和確定
    4.2 單套管結(jié)疤的溶解研究
        4.2.1 溫度對(duì)結(jié)疤溶解率的影響
        4.2.2 硫酸濃度對(duì)結(jié)疤溶解的影響
        4.2.3 時(shí)間對(duì)結(jié)疤溶解的影響
        4.2.4 溶解的正交試驗(yàn)研究
    4.3 停留罐結(jié)疤的酸解研究
        4.3.1 溫度對(duì)結(jié)疤溶解的影響
        4.3.2 硫酸濃度對(duì)結(jié)疤溶解的影響
        4.3.3 時(shí)間對(duì)結(jié)疤溶解的影響
        4.3.4 溶解的正交試驗(yàn)研究
    4.4 壓煮器與閃蒸器結(jié)疤的溶解研究
    4.5 后泵結(jié)疤的溶解研究
    4.6 板蒸結(jié)疤的溶解研究
    4.7 小結(jié)
第五章 板蒸器結(jié)疤的阻垢研究
    5.1 阻垢劑的選擇與確定
        5.1.1 聚丙烯酸鈉對(duì)蒸發(fā)過程的影響
            5.1.1.1 聚丙烯酸鈉對(duì)碳?jí)A濃度和結(jié)垢量的影響
            5.1.1.2 聚丙烯酸鈉對(duì)其它組分的影響
        5.1.2 六偏磷酸鈉對(duì)蒸發(fā)過程的影響
            5.1.2.1 六偏磷酸鈉對(duì)碳?jí)A濃度和結(jié)垢量的影響
            5.1.2.2 六偏磷酸鈉對(duì)其它組分的影響
        5.1.3 阻垢劑的確定
    5.2 單因素試驗(yàn)
        5.2.1 聚丙烯酸鈉濃度對(duì)蒸發(fā)過程的影響
        5.2.2 聚丙烯酸鈉加入量對(duì)蒸發(fā)過程的影響
    5.3 正交試驗(yàn)
    5.4 聚丙烯酸鈉阻垢劑對(duì)結(jié)垢形貌的影響分析
    5.5 小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3574590