多使用廢鋼是鋼鐵工業(yè)減輕能源、環(huán)境、原料約束的有效手段,針對(duì)轉(zhuǎn)爐廢鋼比已接近控制極限及電爐鋼比例較低的情況,本文以某3200 m³高爐為研究對(duì)象,根據(jù)高爐煉鐵流程的資源消耗、能源消耗及廢棄物排放量,對(duì)廢鋼替代部分礦石原料煉鐵的環(huán)境負(fù)荷和環(huán)境成本進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明,高爐廢鋼裝料比提高2%,可以減少入爐礦石原料50 kg/t,降低燃料比5 kg/t以上。原燃料消耗的減少,使資源因子和能源因子降低,同時(shí)也減少了原燃料準(zhǔn)備工序的污染物排放量,環(huán)境負(fù)荷可降低3%左右,噸鐵環(huán)境成本減少17.63元。高爐使用廢鋼對(duì)環(huán)境成本影響最大的是CO₂,占一半以上,其次是煙塵和SO₂。一座有效容積3200 m³的高爐,如果廢鋼裝料比為10%,每年可以減少環(huán)境成本3.02億元,稅收負(fù)擔(dān)也會(huì)大幅降低。 

【文章來(lái)源】：武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào). 2020,43(06)北大核心

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高爐加入廢鋼對(duì)Rist操作線的影響

燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和焦炭是由燒結(jié)、球團(tuán)和煉焦工序生產(chǎn)的,這些過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣和污水,高爐添加廢鋼減少了原燃料的消耗量,污染物的排放量也會(huì)相應(yīng)減少。根據(jù)生產(chǎn)1 t鐵水需要的原料量,計(jì)算各工序主要污染物排放量如圖2所示。與未添加廢鋼的情況相比,當(dāng)廢鋼裝料比為2%時(shí),各工序匯總后得到的生產(chǎn)1 t鐵水污染物減排量列于表2中。表2 廢鋼裝料比為2%時(shí)生產(chǎn)1 t鐵水污染物減排量Table 2 Reduction of emission to environment in producing a ton of hot metal with scrap charging ratio of 2% 大氣污染物/kg 水污染物/g 固體廢物/kg CO CO2 煙塵 SO2 NOx 懸浮物 揮發(fā)酚 氰化物 COD 硫化物 氨氮 減排量 15.86 29.62 0.543 0.147 0.046 324.91 0.462 0.106 2.744 0.042 0.208 12.81

當(dāng)廢鋼裝料比為2%時(shí),高爐生產(chǎn)1 t鐵水的環(huán)境成本變化如圖3所示。由圖3可見(jiàn),在該條件下生產(chǎn)1 t鐵水,環(huán)境成本降低了17.63元;對(duì)環(huán)境成本降低貢獻(xiàn)最大的是大氣污染物,其中CO2排放減少使得環(huán)境成本降低了9.85元,占總環(huán)境成本減少量的一半以上,其次是煙塵和SO2排放。以該3200 m3高爐為例,其有效容積利用系數(shù)為2.32 t/(m3·d),年產(chǎn)生鐵272萬(wàn)t。當(dāng)廢鋼裝料比分別為2%、5%和10%時(shí),每年可以利用廢鋼資源8.9萬(wàn)t、23.7萬(wàn)t和50.0萬(wàn)t,減少入爐礦石原料14.7萬(wàn)t、39.2萬(wàn)t和82.7萬(wàn)t,同時(shí)可以使噸鐵的燃料比降低約5、13、28 kg�？紤]到高爐添加廢鋼后堿負(fù)荷和硫負(fù)荷的降低,燃料比還有望進(jìn)一步減少。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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