在目前全國鋼廠的實(shí)際生產(chǎn)中,隨著自動(dòng)控制方式的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求提高,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和人員的安全要求越來越嚴(yán)格,對(duì)連鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)備控制精度的要求也越來越嚴(yán)格。薄板坯連鑄機(jī)以其投入少、能耗低、效益高的緊湊生產(chǎn)方式成為鋼廠產(chǎn)能優(yōu)化與調(diào)整的不二選擇。連鑄機(jī)結(jié)晶器液壓振動(dòng)方式,可以在線調(diào)整振幅、頻率、波形偏斜率,易于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,是一種結(jié)晶器振動(dòng)裝置的發(fā)展方向。本文針對(duì)鞍鋼煉鋼總廠設(shè)備二工區(qū)4號(hào)5號(hào)薄板坯連鑄機(jī)的設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù),結(jié)晶器的液壓振動(dòng)臺(tái)系統(tǒng)具有很大的優(yōu)越性。現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)中的振動(dòng)臺(tái)是鑄機(jī)運(yùn)行的核心設(shè)備,是連鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定和順行的關(guān)鍵設(shè)備。振動(dòng)臺(tái)的穩(wěn)定振動(dòng)運(yùn)行則是連鑄機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)最重要、最直接的前提條件,振動(dòng)臺(tái)是生產(chǎn)各品種鋼所必須的設(shè)備。結(jié)晶器液壓振動(dòng)臺(tái)系統(tǒng)用于在生產(chǎn)過程中平滑連續(xù)的對(duì)結(jié)晶器的位置進(jìn)行振幅和頻率的調(diào)整。結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是固定在兩側(cè)振動(dòng)臺(tái)上的液壓缸及其伺服閥控制系統(tǒng)來完成的。本文是根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作,為了保證連鑄機(jī)的高生產(chǎn)率和產(chǎn)品合格率,大大減少鑄坯的粘結(jié)、漏鋼事故,經(jīng)過外圍液壓站的設(shè)計(jì)施工,通過系統(tǒng)硬件選型設(shè)計(jì)以及軟件程序的編寫調(diào)試,設(shè)計(jì)了振動(dòng)臺(tái)的離線測(cè)試系統(tǒng)并對(duì)該系... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 連鑄機(jī)主要設(shè)備和工藝流程介紹
    1.2 連鑄結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)的發(fā)展
    1.3 可編程序控制器的介紹
        1.3.1 PLC的類別和優(yōu)點(diǎn)
        1.3.2 S7-300的通訊
    1.4 本課題研究的目的和意義
2 正弦和非正弦振動(dòng)規(guī)律及振動(dòng)參數(shù)
    2.1 正弦振動(dòng)規(guī)律
        2.1.1 正弦振動(dòng)的基本參數(shù)
        2.1.2 正弦振動(dòng)參數(shù)
    2.2 正弦振動(dòng)工藝參數(shù)的確定
        2.2.1 負(fù)滑動(dòng)時(shí)間曲線
        2.2.2 負(fù)滑動(dòng)率等值曲線
        2.2.3 負(fù)滑動(dòng)時(shí)間比等值曲線
    2.3 正弦振動(dòng)同步控制模型
        2.3.1 傳統(tǒng)控制模型
        2.3.2 常數(shù)控制模型
        2.3.3 特殊控制模型
    2.4 同步控制模型的建立
    2.5 非正弦振動(dòng)參數(shù)
        2.5.1 基本振動(dòng)參數(shù)
        2.5.2 連鑄工藝參數(shù)
    2.6 非正弦振動(dòng)工藝參數(shù)的選擇
        2.6.1 負(fù)滑動(dòng)時(shí)間的確定
        2.6.2 負(fù)滑動(dòng)率的計(jì)算
        2.6.3 負(fù)滑動(dòng)時(shí)間比率的確定
        2.6.4 負(fù)滑動(dòng)超前量的計(jì)算
        2.6.5 正滑動(dòng)速度差的確定
        2.6.6 正滑動(dòng)時(shí)間的確定
    2.7 VAI板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)的確定
        2.7.1 正弦振動(dòng)工藝參數(shù)和基本參數(shù)確定
        2.7.2 正弦振動(dòng)同步控制模型
        2.7.3 非正弦振動(dòng)工藝參數(shù)和基本參數(shù)確定
    2.8 本章小結(jié)
3 振動(dòng)臺(tái)離線測(cè)試系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)
    3.1 振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        3.1.1 液壓伺服振動(dòng)系統(tǒng)
        3.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖
    3.2 液壓伺服振動(dòng)系統(tǒng)主要元件的選擇
    3.3 控制系統(tǒng)的硬件
    3.4 液壓伺服振動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
        3.4.1 液壓振動(dòng)系統(tǒng)基本數(shù)據(jù)
        3.4.2 負(fù)載匹配原則
        3.4.3 最佳匹配參數(shù)的求取
    3.5 本章小結(jié)
4 控制程序的編寫與實(shí)現(xiàn)
    4.1 編程軟件的簡介
    4.2 主要調(diào)用程序塊
    4.3 人機(jī)監(jiān)控畫面的設(shè)計(jì)
        4.3.1 軟件組態(tài)概述
        4.3.2 監(jiān)控畫面的設(shè)計(jì)
    4.4 本章小結(jié)
5 離線系統(tǒng)測(cè)試
    5.1 離線系統(tǒng)整備
        5.1.1 靜態(tài)阻值測(cè)量
        5.1.2 振動(dòng)臺(tái)行程測(cè)量
        5.1.3 模擬振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)
        5.1.4 振動(dòng)臺(tái)偏振測(cè)量
    5.2 測(cè)試離線振動(dòng)臺(tái)
    5.3 測(cè)試方法和測(cè)試過程
    5.4 結(jié)晶器的摩擦力
        5.4.1 概述
        5.4.2 結(jié)晶器的摩擦力信息的提取方法
        5.4.3 結(jié)晶器摩擦力監(jiān)控曲線
        5.4.4 檢修前后實(shí)測(cè)波形與標(biāo)準(zhǔn)波形分析
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
附錄：主要PLC程序
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3549151