針對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉存在的轉(zhuǎn)爐前期化渣速度慢,冶煉終點(diǎn)鋼水、爐渣氧化性高,終點(diǎn)磷含量控制不穩(wěn)定等問(wèn)題,利用爐渣熔化性測(cè)定、熱力學(xué)平衡計(jì)算、爐渣礦相分析的方法研究了260t轉(zhuǎn)爐造渣、供氧工藝。結(jié)果表明,轉(zhuǎn)爐初期渣熔化溫度為1 330℃,不利于轉(zhuǎn)爐前期化渣;終渣熔化溫度為1 200℃,不利于轉(zhuǎn)爐后期的爐襯維護(hù);終點(diǎn)鋼水磷含量與渣鋼間磷平衡值差距較大,說(shuō)明轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)動(dòng)力學(xué)條件不足;爐渣中游離氧化鈣含量較高,有部分未熔化的石灰。通過(guò)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐渣料加入順序和數(shù)量,強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧槍槍位控制、底吹攪拌等技術(shù)措施,可獲得較高的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)脫磷率和渣-鋼間磷分配比,使終點(diǎn)渣-鋼間磷含量更接近平衡;終點(diǎn)爐渣發(fā)育良好,游離氧化鈣含量適中。 

【文章來(lái)源】：鋼鐵. 2020,55(07)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中加料和供氧制度

測(cè)定1號(hào)和2號(hào)渣的熔點(diǎn)如圖2所示。由圖可知，1號(hào)渣熔化溫度為1 305℃，2號(hào)渣熔化溫度為1 330℃。由于吹煉初期的熔池溫度為1 300～1 400℃，而測(cè)定爐渣樣品熔化溫度為1 305～1 330℃，樣品熔化溫度對(duì)熔池溫度的過(guò)熱度為0～70℃，過(guò)熱度較小，這對(duì)于轉(zhuǎn)爐冶煉初期爐渣的快速熔化是不利的。2.3 轉(zhuǎn)爐終渣樣品的熔化溫度

測(cè)定了轉(zhuǎn)爐終渣（3號(hào)渣和4號(hào)渣）的熔化溫度，結(jié)果如圖3所示。由圖可知，3號(hào)渣和4號(hào)渣的熔化溫度為1 180～1 200℃，而轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)時(shí)熔池溫度為1 660～1 680℃，轉(zhuǎn)爐熔池和終渣的溫度相差500℃左右。由于過(guò)熱度過(guò)大，爐渣流動(dòng)性較強(qiáng)，其對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕比較嚴(yán)重，不利于轉(zhuǎn)爐爐襯的維護(hù)。一般來(lái)說(shuō)，冶煉終點(diǎn)溫度約為1 680℃，終渣的熔化溫度控制在約1 400℃比較合適。2.4 吹煉終點(diǎn)渣-鋼之間脫磷反應(yīng)的平衡狀況

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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