分析了克萊德粉煤噴吹系統(tǒng)裝配結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場粉煤輸送實踐,改進(jìn)了粉煤噴吹輸送系統(tǒng)的不穩(wěn)定性及不下煤情況;確保噴煤系統(tǒng)中關(guān)鍵部件圓頂閥平穩(wěn)運(yùn)行,降低了磨損,保證平穩(wěn)、連續(xù)、均勻地為艾薩爐輸送粉煤。 

【文章來源】：科技與創(chuàng)新. 2020,(11)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

工藝原理結(jié)構(gòu)示意圖

根據(jù)現(xiàn)場反復(fù)測試和調(diào)試，發(fā)現(xiàn)不下料及下料不均勻時上下罐體及煤倉的壓差不平衡。改進(jìn)方法為在上下兩個罐體間安裝一根平衡管；管間安裝一閥門，用于控制和調(diào)節(jié)、摸索和測試；在上罐再安裝一根房空管，用于調(diào)節(jié)兩個罐體及煤倉間的壓力。噴吹系統(tǒng)防堵塞改進(jìn)結(jié)構(gòu)如圖2所示。關(guān)鍵部件圓頂閥磨損較快的原因為上罐及下罐兩邊硫化管安裝角度與下料管間距不合理。兩個罐體兩邊安裝的硫化管用來輸送粉煤的動力源管，安裝角度為30°，對稱安裝。通氣時，氣體對流形成漩渦；該漩渦在圓頂閥頂部產(chǎn)生，漩渦氣流堵在下料口，使粉煤無法進(jìn)入下罐或進(jìn)入爐內(nèi)輸送粉煤管內(nèi)；另一方面氣流漩渦在圓頂閥上部，加劇圓頂閥內(nèi)粉煤顆粒運(yùn)動，加速磨損圓頂閥閥芯耐磨層，損傷圓頂閥的充氣膨脹式密封結(jié)構(gòu)，造成間隙過大、漏煤或計量不準(zhǔn)確，對工藝冶煉配煤造成困擾，使熔煉不完全或粉煤給料過剩，影響工藝判斷或配料。通過現(xiàn)場測試和實踐，將硫化管安裝角度改為60°；經(jīng)測試，給煤速度較為理想；但在下料過程中，形成上罐集料，而下罐空倉，給料斷續(xù)；上罐給料小于下罐的輸送量；查找原因及分析，旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的料倉壓力大于上下罐的壓力，判斷為圓頂閥給料間中間間距較小，形成積壓；在圓頂閥間處安裝150 mm短管有利于粉煤平穩(wěn)傳輸；防止圓頂閥密封圈磨損，確保長期有效密封，從而提高噴吹系統(tǒng)的可靠性。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3545190