目前,金隆公司采用真空蒸發(fā)濃縮工藝從電積脫銅終液提取粗硫酸鎳,但因該工藝的腐蝕性環(huán)境對反應釜壽命影響較大,進而影響了生產效率。針對此問題,金隆公司在現有工藝條件下通過調整工藝參數及優(yōu)化生產流程的方式提高硫酸鎳的產能,具體措施包括提高反應釜真空度、優(yōu)化水冷槽結晶溫度、調整濃縮后液比重以及調整蒸發(fā)液位等,改進后,反應釜的壽命提高至2.5倍以上,產能也由過去的1 200 t/a提高至1 900 t/a。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(04)

【文章頁數】：4 頁

【部分圖文】：

粗硫酸鎳生產工藝流程圖

根據生產需要，每臺反應釜的真空度主要利用水噴射冷凝器制造真空，真空度控制在-25～-85 k Pa不等，進而導致每臺反應釜的作業(yè)時間無法固定。分析認為反應釜的真空度主要由其本體的密封性決定。因此，日常設備維護過程中，反應釜的本體及其附屬設備應當重點檢查維護。圖2為生產記錄統(tǒng)計，分別統(tǒng)計了不同真空度條件下的實際作業(yè)時間，圖中表明每臺反應釜的作業(yè)時間隨其真空度的增加而減少，說明保持較高的真空度，有利于硫酸鎳產能的提升。2.2 優(yōu)化水冷結晶槽溫度

濃縮后液在不同水冷結晶溫度條件下的直收率

【參考文獻】：
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