目前,提高鋼水純凈度、進(jìn)一步嚴(yán)格控制鋼中大尺寸夾雜物成為提高軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。傳統(tǒng)檢測(cè)方法由于檢測(cè)體積有限,結(jié)果不全面,難以評(píng)估高端軸承鋼的純凈度水平。超聲波水浸探傷作為一種非接觸式檢測(cè)方法,可檢測(cè)一定體積的鋼材產(chǎn)品的缺陷,且檢測(cè)速率快,穩(wěn)定性好,探頭磨損小,在純凈度評(píng)估中的應(yīng)用逐漸引起重視。文章以國(guó)內(nèi)某廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的高碳鉻軸承鋼試樣為研究對(duì)象,采用水浸超聲技術(shù)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè),借助圖像分析儀對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果及純凈度進(jìn)行合理評(píng)估,并結(jié)合掃描電鏡對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,為高潔凈度軸承鋼冶煉過(guò)程中大尺寸夾雜物的成因分析及產(chǎn)品純凈度的改善提供方向。 

【文章來(lái)源】：南方金屬. 2020,(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

軸承鋼1號(hào)試樣水浸探傷C掃圖

軸承鋼2號(hào)試樣水浸探傷C掃圖

根據(jù)水浸探傷檢測(cè)結(jié)果及缺陷的精確位置信息,沿橫截面和長(zhǎng)度方向解剖定位取樣,制備金相試樣后,進(jìn)一步采用EVO18蔡司掃描電子顯微鏡和能譜儀對(duì)缺陷的形貌特征和成分進(jìn)行分析。掃描電鏡結(jié)果如圖4所示,觀(guān)察可知,缺陷的實(shí)際物理長(zhǎng)度約為6.5 mm。進(jìn)一步對(duì)該長(zhǎng)條形夾雜物的橫截面及縱向進(jìn)行成分和形貌分析。圖5所示為該缺陷橫截面掃描電鏡圖,對(duì)應(yīng)的能譜結(jié)果見(jiàn)表5,觀(guān)察分析可知,其為復(fù)合類(lèi)夾雜,較寬處直徑約為30 μm,在軋制的過(guò)程中解離。含有的主要元素為Mg, Ca, Al, O, 并檢測(cè)到C元素,根據(jù)元素分布可知大量的鎂鋁尖晶石類(lèi)夾雜和碳粒子被鈣鋁酸鹽類(lèi)夾雜物包裹。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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