隨著我國高爐向大型化、高效化、長壽、節(jié)能環(huán)保和富氧噴煤強(qiáng)化冶煉方向發(fā)展,對(duì)焦炭質(zhì)量提出了愈來愈嚴(yán)格的要求。因此需要深入了解焦炭在高爐爐缸區(qū)的劣化過程,本文利用實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)與理論計(jì)算相結(jié)合從微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性質(zhì)兩個(gè)角度分析焦炭在高爐爐缸區(qū)劣化過程,明晰焦炭劣化機(jī)制,對(duì)評(píng)價(jià)焦炭質(zhì)量好壞對(duì)節(jié)約資源,降低成本、保護(hù)環(huán)境及高爐大型化現(xiàn)代化發(fā)展有著重大的戰(zhàn)略意義。當(dāng)前低碳高爐冶煉條件下使得爐內(nèi)焦炭層變薄,惡化了料柱的透氣透液性,焦炭在爐缸高溫區(qū)石墨化過程中產(chǎn)生的焦粉是導(dǎo)致該現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。為了研究焦炭在高爐下部的石墨化過程對(duì)其在爐缸內(nèi)的冶金性能影響,研究了1100¹500℃不同溫度下焦炭的石墨化度改變;同種焦炭石墨化程度與焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度之間的關(guān)系;不同石墨化度焦炭與堿金屬侵蝕之間的關(guān)系;觀察并分析了試驗(yàn)后不同焦炭試樣的微觀形貌。結(jié)果表明,隨著溫度的升高,焦炭石墨化程度加深,且溫度每升高100℃,焦炭石墨化度約提高1.8倍,層間距d002值約降低2%,微晶結(jié)構(gòu)層片直徑La值約提高3%,層片堆積高度Lc值約提高15%;焦炭的表面氣孔減少,特別是大氣孔減少,焦炭表面鑲嵌... 

【文章來源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

碳與氧的燃燒反應(yīng)過程示意圖

實(shí)驗(yàn)裝置示意圖

8圖 2.4 焦炭氣化反應(yīng)過程示意圖Fig. 2.4 Diagram of coke gasification reaction process的表面呈孔狀結(jié)構(gòu)是一種多孔材料，焦炭氣孔的內(nèi)表面是化學(xué)


本文編號(hào)：3438427