針對(duì)現(xiàn)行的輝鉬礦冶煉工藝存在的流程長(zhǎng)、設(shè)備復(fù)雜、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn),本文采用具有流程短、金屬回收率高、生產(chǎn)費(fèi)用低、污染小、操作簡(jiǎn)單、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)的真空冶金法對(duì)輝鉬礦進(jìn)行真空熱分解實(shí)驗(yàn)研究,以期簡(jiǎn)便、高效、環(huán)保地制備金屬鉬和硫磺。首先,對(duì)硫化鉬真空熱分解的機(jī)理、可行性及效果、硫化鉬真空熱分解過程中Mo和S的揮發(fā)行為以及高溫、真空條件下硫蒸氣的組成及含量,進(jìn)行了熱力學(xué)計(jì)算和分子動(dòng)力學(xué)模擬,結(jié)果表明：在10Pa壓力條件下,硫化鉬的真空熱分解是可行的,該熱分解反應(yīng)的起始反應(yīng)溫度約為1550K,相比于常壓下降低了550K以上；在硫化鉬的真空熱分解過程中,元素Mo基本富集在殘留物中,其中有少量的元素Mo可能以團(tuán)簇形式揮發(fā)進(jìn)入冷凝物,元素S揮發(fā)進(jìn)入冷凝物；硫蒸氣主要是由S1和S2組成,并且隨著反應(yīng)體系溫度的升高,S1的含量逐漸增大,S2的含量逐漸減小。其次,開展了輝鉬精礦的真空熱分解小型實(shí)驗(yàn)和公斤級(jí)試驗(yàn)。小型實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)蒸餾溫度、恒溫時(shí)間和蒸餾次數(shù)分別為1823K、60min和1次時(shí),實(shí)驗(yàn)所得殘留物中Mo和S的含量分別為90.17%和0.48%。公斤級(jí)試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)蒸餾溫度、恒溫時(shí)間和蒸餾... 

【文章來源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】：107 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 鉬的性質(zhì)
    1.2 鉬的化合物及其性質(zhì)
    1.3 鉬的用途與消費(fèi)
    1.4 鉬的資源
    1.5 鉬冶金的現(xiàn)狀與研究進(jìn)展
    1.6 真空熱分解法制備金屬的研究進(jìn)展
    1.7 課題研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 輝鉬礦真空熱分解的熱力學(xué)計(jì)算
    2.1 熱力學(xué)計(jì)算方法
    2.2 硫化鉬真空熱分解
    2.3 高溫、真空條件下硫蒸氣組成
    2.4 本章小結(jié)
第三章 輝鉬礦真空熱分解的分子動(dòng)力學(xué)模擬
    3.1 分子動(dòng)力學(xué)理論基礎(chǔ)
    3.2 團(tuán)簇研究理論基礎(chǔ)
    3.3 硫化鉬真空熱分解
    3.4 高溫、真空條件下硫蒸氣組成
    3.5 本章小結(jié)
第四章 輝鉬精礦真空熱分解的實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 實(shí)驗(yàn)原料
    4.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    4.3 實(shí)驗(yàn)操作過程
    4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論與分析
    4.5 本章小結(jié)
第五章 真空熱分解-酸堿聯(lián)合浸出法的實(shí)驗(yàn)研究
    5.1 實(shí)驗(yàn)操作過程
    5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果討論與分析
    5.3 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀碩士學(xué)位期間參與的科研項(xiàng)目
附錄B 攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果



本文編號(hào)：3418989