銅陽(yáng)極泥立式釜是目前加壓脫銅工序的主要設(shè)備。然而在生產(chǎn)過(guò)程中,由于立式釜結(jié)構(gòu)的封閉特性及釜內(nèi)復(fù)雜混合流動(dòng)過(guò)程,立式釜的設(shè)計(jì)優(yōu)化主要依靠經(jīng)驗(yàn)和半經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)方法,現(xiàn)有測(cè)試手段無(wú)法有效監(jiān)測(cè)釜內(nèi)復(fù)雜的固-液混合過(guò)程,設(shè)計(jì)的立式釜往往無(wú)法達(dá)到預(yù)期的攪拌混合效果。本研究通過(guò)計(jì)算流體力學(xué)（CFD）數(shù)值模擬技術(shù),采用標(biāo)準(zhǔn)的k-?湍流模型、歐拉-歐拉多相流模型、多重參考系（MRF）模型,建立了25 m3立式加壓釜內(nèi)固-液兩相混合攪拌過(guò)程仿真模型并進(jìn)行數(shù)值模擬研究,此外通過(guò)主成分分析法進(jìn)行混合效果評(píng)價(jià),得出如下結(jié)論:（1）研究了不同轉(zhuǎn)速下的攪拌功率數(shù)值模擬結(jié)果并與經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)比,驗(yàn)證了采用的數(shù)學(xué)模型可用于攪拌模擬。（2）通過(guò)控制單因素變量考察攪拌轉(zhuǎn)速、槳葉安裝角度、槳葉間距、阻尼擋板高度對(duì)立式釜攪拌綜合性能的影響。轉(zhuǎn)速80 r·min-1,固體顆�；旌闲Ч己�,所有顆粒比較均勻的懸浮,軸向無(wú)明顯濃度差。槳葉傾斜角度步增大,釜內(nèi)軸向漩渦高度增加,流體高速區(qū)范圍相應(yīng)增大,從而較快地向釜頂?shù)蜐舛葏^(qū)域流動(dòng),安裝角度考慮45°為宜;增大槳葉安置間距,可提高立式釜軸向固相均勻分布程度,槳葉間距S=1.615 m較優(yōu);增加... 

【文章來(lái)源】：江西理工大學(xué)江西省

【文章頁(yè)數(shù)】：71 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

火法-電解工藝流程圖

選冶工藝流程圖

2圖 1.3 銅陽(yáng)極泥加壓酸浸工藝流程圖因素液間的多相反應(yīng)，其外擴(kuò)散、內(nèi)擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)[15]的主要因素主要有：礦粒粒度、浸出溫度、出就是找出控制浸出反應(yīng)的控制步驟[16]。粒度半徑減小，會(huì)使得固相顆粒間與溶液接觸過(guò)小，會(huì)引起礦漿粘度進(jìn)一步增加，抑制浸出效動(dòng)力學(xué)區(qū)域，反應(yīng)速度常數(shù)表示如下：（）RTEkkexpkc 為常數(shù)；Ek為活化能。大部分反應(yīng)活化能在 29受擴(kuò)散速度限制，浸出速度與溫度的關(guān)系式如下

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3418230