我國(guó)金屬鋅年產(chǎn)量近600萬(wàn)噸,其中采用濕法煉鋅-電解生產(chǎn)的約80%。硫酸鋅溶液電積是濕法煉鋅重要的工藝過(guò)程,電解車(chē)間產(chǎn)生的酸霧及電解液存在的F、Cl離子等現(xiàn)象易造成電解過(guò)程的陰陽(yáng)極板腐蝕,從而影響電鋅生產(chǎn)電流效率、成本和產(chǎn)品質(zhì)量。陜西鋅業(yè)商洛冶煉廠,鋅精礦來(lái)源及成分復(fù)雜,極板腐蝕現(xiàn)象較以前嚴(yán)重,預(yù)防極板腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命是企業(yè)急需解決的共性問(wèn)題。本文基于腐蝕電化學(xué)原理,應(yīng)用電化學(xué)和模擬腐蝕實(shí)驗(yàn)等研究方法,對(duì)鉛陽(yáng)極及鋁合金陰極在硫酸鹽溶液體系的的腐蝕性能進(jìn)行了研究,較為全面地分析了氟、氯離子對(duì)極板的腐蝕機(jī)理。同時(shí)在文獻(xiàn)資料及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)上,從極板材料、凈化工藝、車(chē)間通風(fēng)等方面,對(duì)比分析了減少極板腐蝕的工程技術(shù)措施,研究成果可為控制極板腐蝕提供理論依據(jù),有一定的應(yīng)用價(jià)值,相關(guān)研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:（1）模擬腐蝕實(shí)驗(yàn),考察了硫酸鋅溶液中氟（氯）離子單因素及混合因素條件下,濃度對(duì)極板腐蝕程度的影響。結(jié)果表明,隨著電解液中氟、氯離子濃度增大,陰極鋁板腐蝕程度呈上升趨勢(shì),Cl-濃度小于600mg/L時(shí),陰極板不腐蝕,Cl-在600mg/L¹000mg/L時(shí),陰極板發(fā)生一定程... 

【文章來(lái)源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 前言
    1.2 濕法煉鋅工藝
    1.3 電解鋅工藝
        1.3.1 電解原理
        1.3.2 電積鋅電極反應(yīng)
        1.3.3 電流效率與電壓效率
    1.4 雜質(zhì)對(duì)鋅電積過(guò)程的影響
        1.4.1 雜質(zhì)的分類(lèi)
        1.4.2 電積液中的腐蝕雜質(zhì)離子
    1.5 金屬腐蝕與電積鋅生產(chǎn)
        1.5.1 概述
        1.5.2 金屬腐蝕的破壞形式
        1.5.3 電積鋅極板的腐蝕類(lèi)型
    1.6 金屬腐蝕的電化學(xué)研究方法
        1.6.1 極化曲線(xiàn)
        1.6.2 循環(huán)伏安曲線(xiàn)
        1.6.3 交流阻抗譜
    1.7 課題研究背景及內(nèi)容
        1.7.1 課題背景
        1.7.2 研究?jī)?nèi)容
2 實(shí)驗(yàn)方法與裝置
    2.1 實(shí)驗(yàn)原理
    2.2 實(shí)驗(yàn)儀器及試劑
        2.2.1 電解液的配制
        2.2.2 陰陽(yáng)電極材料
    2.3 實(shí)驗(yàn)參數(shù)的確定
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)溫度
        2.3.2 電流密度
        2.3.3 槽電壓
        2.3.4 電積液循環(huán)制度
    2.4 實(shí)驗(yàn)裝置
    2.5 實(shí)驗(yàn)分析方法
        2.5.1 電解液中氟離子濃度測(cè)定
        2.5.2 電解液中氯離子濃度測(cè)定
    2.6 實(shí)驗(yàn)步驟
3 腐蝕實(shí)驗(yàn)
    3.1 前言
    3.2 氟氯離子對(duì)極板腐蝕的影響
        3.2.1 單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果
        3.2.2 雙因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    3.3 極板腐蝕機(jī)理分析
        3.3.1 陽(yáng)極板腐蝕物相分析
        3.3.2 陰極板腐蝕物相分析
    3.4 腐蝕機(jī)理分析
    3.5 本章小結(jié)
4 車(chē)間通風(fēng)方式對(duì)極板腐蝕的影響實(shí)驗(yàn)
    4.1 電解車(chē)間的通風(fēng)方式
    4.2 模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
    4.3 電解車(chē)間風(fēng)機(jī)抽氣速率的確定
    4.4 本章小結(jié)
5 氟、氯在鋅電積過(guò)程中的行為
    5.1 前言
    5.2 極化曲線(xiàn)
    5.3 循環(huán)伏安曲線(xiàn)
    5.4 交流阻抗圖
    5.5 本章小結(jié)
6 極板腐蝕的預(yù)防工程技術(shù)
    6.1 引言
    6.2 降低酸霧含量
    6.3 采用新型極板材料
        6.3.1 提高陽(yáng)極質(zhì)量
        6.3.2 新型極板研究
    6.4 新型二氧化鉛陽(yáng)極腐蝕實(shí)驗(yàn)
    6.5 本章小結(jié)
7 結(jié)論與建議
    7.1 結(jié)論
    7.2 建議
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]濕法煉鋅中氟氯去除方法的研究[J]. 蘇莎,陳海清.  湖南有色金屬. 2013(01)
[2]延長(zhǎng)鋅電解陽(yáng)極的使用壽命[J]. 屈偉光.  金屬材料與冶金工程. 2010(05)
[3]某廠鋅系統(tǒng)中F、Cl走向及分布和對(duì)生產(chǎn)影響的探討[J]. 廖貽鵬.  湖南有色金屬. 2010(05)
[4]濕法煉鋅氯開(kāi)路實(shí)驗(yàn)研究[J]. 曹秀紅,陳立華,李良,王樹(shù)新.  有色礦冶. 2009(06)
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[7]含氧化銥中間層的鈦基二氧化鉛陽(yáng)極[J]. 孫鳳梅.  云南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2005(S3)
[8]新型不銹鋼基PbO2/PbO2-CeO2復(fù)合電極材料的研制[J]. 曹建春,郭忠誠(chéng),潘君益,周曉龍.  昆明理工大學(xué)學(xué)報(bào)(理工版). 2004(05)
[9]鋅電解陽(yáng)極腐蝕電解“燒板”關(guān)系探討[J]. 韓永剛.  有色金屬設(shè)計(jì). 2003(S1)
[10]四元合金陽(yáng)極板在濕法煉鋅中的應(yīng)用[J]. 王恒章.  有色冶煉. 2001(06)

碩士論文
[1]鎂對(duì)電積鋅的影響研究[D]. 田林.昆明理工大學(xué) 2010
[2]鎳對(duì)鋅電積過(guò)程影響及浸出液凈化中脫鎳的試驗(yàn)研究[D]. 張懷偉.昆明理工大學(xué) 2008
[3]電沉積法制備SS/PbO2-WC-ZrO2/聚苯胺復(fù)合惰性陽(yáng)極材料的研究與應(yīng)用[D]. 苗治廣.昆明理工大學(xué) 2006



本文編號(hào)：3405716