對衡鋼高爐空料線停爐操作進行總結:停爐前做好準備工作,調(diào)整爐況并活躍爐缸。在采用高壓回收煤氣的過程中,通過調(diào)節(jié)爐頂打水量、風量、風溫、頂壓等嚴格控制頂溫及煤氣中的H2含量的變化,同時利用機械探尺、雷達探尺和累計耗風量相結合準確判斷料線深度,實現(xiàn)整個過程安全、順利、快速停爐。 

【文章來源】：冶金管理. 2020,(13)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

衡鋼高爐空料線過程中風量、風溫趨勢圖

頂壓的控制。為控制較低壓差，在切煤氣之前，頂壓設定高于正常匹配值，此次空料線停爐過程中未發(fā)生一次爆震，頂壓也未發(fā)生冒尖現(xiàn)象。停爐過程中干法布袋入口溫度持續(xù)偏高，但爐頂溫度并不高，切煤氣時間較早，導致常壓時間較長，整個過程頂壓較平穩(wěn)（見圖2）。頂溫及打水量的控制。由于此次高爐中修時間較緊，干法除塵設備不進行更換，為了保護爐頂設備及干法布袋，要求嚴格頂溫，爐頂平均溫度不得超過350℃，布袋入口溫度不得超過250℃。頂溫主要通過打水、減風、退風溫三種手段相結合加以控制。打水以十字測溫4根打水槍為主，爐頂8根打水槍為輔�？樟暇�停爐前期維持較大風量，頂溫控制以打水為主；中期進入爆震區(qū)，逐步穩(wěn)定打水量保證頂溫平穩(wěn)，以減風、退風溫為主要手段。整個停爐過程中頂溫維持在200-300℃（見圖3），累計打水量691.6t。

頂溫及打水量的控制。由于此次高爐中修時間較緊，干法除塵設備不進行更換，為了保護爐頂設備及干法布袋，要求嚴格頂溫，爐頂平均溫度不得超過350℃，布袋入口溫度不得超過250℃。頂溫主要通過打水、減風、退風溫三種手段相結合加以控制。打水以十字測溫4根打水槍為主，爐頂8根打水槍為輔�？樟暇�停爐前期維持較大風量，頂溫控制以打水為主；中期進入爆震區(qū)，逐步穩(wěn)定打水量保證頂溫平穩(wěn)，以減風、退風溫為主要手段。整個停爐過程中頂溫維持在200-300℃（見圖3），累計打水量691.6t。煤氣放散時間及停爐終點的確定。為保證煤氣回收過程的安全，空料線停爐過程中每0.5小時進行取樣、煤氣分析，當達到如下條件之一應停止回收煤氣。


本文編號：3373821