高爐冶煉是現(xiàn)代冶金工業(yè)生產(chǎn)中獲得生鐵的主要生產(chǎn)方式,布料器是無鐘爐頂裝料系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛。包鋼使用的BG型布料器自1985年研制成功并經(jīng)過了多次改進(jìn),目前雖然運(yùn)行較為穩(wěn)定基本可以滿足生產(chǎn)要求,但是依然存在內(nèi)部回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差、托架變形和斷裂以及溜槽易磨損等問題。其中布料器托架是連接布料溜槽和耳軸轉(zhuǎn)套的關(guān)鍵部件,因其工作在重載和高溫環(huán)境下,極易發(fā)生變形和斷裂。托架發(fā)生變形后會直接降低布料器的布料精度,影響高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。如果托架變形過大或斷裂,會導(dǎo)致布料器功能失效,高爐必須休風(fēng)24小時以上對布料器進(jìn)行整體更換。從而降低高爐的生鐵產(chǎn)量,其經(jīng)濟(jì)效益也會受到相應(yīng)的損失。針對BG型布料器托架存在的上述問題,課題進(jìn)行了以下研究。首先總結(jié)BG型布料器的發(fā)展歷程以及目前在現(xiàn)場使用過程中存在的問題。系統(tǒng)分析布料器的傳動原理,并重新校驗(yàn)計算布料器托架重量增加后所需電機(jī)的功率和液壓系統(tǒng)的壓力。其次應(yīng)用SolidWorks軟件對布料器各部件進(jìn)行建模和仿真,檢測托架結(jié)構(gòu)尺寸改進(jìn)后的運(yùn)轉(zhuǎn)干涉問題。對布料器托架進(jìn)行受力分析后,利用Solidworks Simulation軟件完成對布料器托架的精... 

【文章來源】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)內(nèi)蒙古自治區(qū)

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

已調(diào)試完成BG-Ⅲ型布料器

更換下線的布料器溜槽

內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文-7-圖1.3 布料器使用一年后水冷地盤漏水痕跡1.3.4 布料器溜槽托架變形斷裂布料器托架是連接溜槽與耳軸轉(zhuǎn)套的關(guān)鍵零件，在爐頂內(nèi)部工作，正常情況下高爐內(nèi)的煤氣溫度一般 在200℃～300℃ 之間，但是在爐況不穩(wěn)時，中心氣流溫度可達(dá)到500℃～750℃，甚至瞬時達(dá)到1000℃以上。而且布料器的托架長期受到來自布料溜槽和料溜較大的載荷以及高爐煤氣的沖刷和侵蝕，并且啟停動作頻繁，使得托架容易發(fā)生疲勞變形和斷裂，見圖1.4。托架發(fā)生變形后會降低高爐布料的準(zhǔn)確性，影響高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。如果變形嚴(yán)重或斷裂后，高爐必須長時間休風(fēng)對布料器進(jìn)行整體更換，直接影響高爐生鐵的產(chǎn)量


本文編號：3321054