傳統(tǒng)萃取設(shè)備有混合澄清萃取箱、離心萃取器、多級(jí)混合槽萃取器、多級(jí)離心泵混合澄清萃取箱等,其中混合澄清萃取箱是有色冶金工業(yè)的常用萃取設(shè)備,但其存在占地面積大、一次溶劑投入量大的缺陷。微混閃萃管道混合萃取技術(shù)是近幾年國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的萃取生產(chǎn)工藝新技術(shù),其在微小的管道空間里集成了油水兩相的大流量輸送,瞬時(shí)完成精微混合和閃速萃取。該技術(shù)在銅、鎳、鈷各生產(chǎn)線的應(yīng)用實(shí)踐表明,相對(duì)于傳統(tǒng)萃取設(shè)備,其在新建項(xiàng)目中可節(jié)省投資30%～50%,生產(chǎn)能力提高25%以上,動(dòng)力能耗降低50%,所有應(yīng)用項(xiàng)目至今未發(fā)現(xiàn)分相困難和乳化問(wèn)題。此技術(shù)因其設(shè)備設(shè)計(jì)靈活,不僅適用于新建項(xiàng)目,還適用于老舊企業(yè)技術(shù)改造,并在原有技術(shù)基礎(chǔ)上,新開(kāi)發(fā)出了嵌入式微混閃萃管道混合澄清高效萃取箱,進(jìn)一步減少了設(shè)備占地面積,提高了生產(chǎn)能力。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)有色冶金. 2020,49(06)

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

傳統(tǒng)大型攪拌混合澄清萃取箱示意圖

微混閃萃管道混合技術(shù)特點(diǎn):管道混合器體積微小，混合時(shí)間由幾分鐘減少到了幾秒鐘，達(dá)到了閃速萃取的效果;低轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)跟傳統(tǒng)的小型萃取箱的攪拌轉(zhuǎn)速相當(dāng);混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)精巧，油水形成間隔有序排列的極薄層微分液膜，實(shí)現(xiàn)了微分混合，強(qiáng)化了混合效果，混合反應(yīng)界面瞬間多次變化，級(jí)效率達(dá)99.9%以上，級(jí)效率比傳統(tǒng)攪拌混合槽提高5%～15%;智能化設(shè)計(jì)，適應(yīng)實(shí)際流量大范圍波動(dòng)，抽送量隨混合前液流量自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)，不會(huì)出現(xiàn)抽空斷流空轉(zhuǎn)和冒槽的安全隱患;模塊化設(shè)計(jì)的組件使混合強(qiáng)度大小可按需調(diào)控，根據(jù)不同的金屬鹽溶液、萃取劑濃度和萃取體系，可靈活調(diào)整混合強(qiáng)度。該技術(shù)所有應(yīng)用項(xiàng)目至今未發(fā)現(xiàn)分相困難和乳化問(wèn)題，其既適用于淺池式萃取箱，又適用于深池式萃取箱，也適應(yīng)于已有萃取系統(tǒng)的節(jié)能降耗和挖潛擴(kuò)能技術(shù)改造，配置靈活，可以把管道混合器放置于澄清室的內(nèi)外任何需要的位置，還可根據(jù)萃取介質(zhì)條件選用混合器內(nèi)外整體金屬或非金屬耐腐蝕材質(zhì)。2.2 微混閃萃管道混合技術(shù)優(yōu)勢(shì)

相同條件下，萃取箱的生產(chǎn)能力是由澄清面積和澄清速率決定的，取消混合室后，可加大加長(zhǎng)澄清室，使萃取箱生產(chǎn)能力提高。由上述示意圖的簡(jiǎn)單對(duì)比可知，嵌入式管道混合澄清萃取箱的澄清面積增大約1/4～1/3，萃取箱的設(shè)計(jì)產(chǎn)能提高25%～33%。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的澄清室，可使澄清速率達(dá)到5～12 m3/m2·h，使萃取箱的產(chǎn)能較大幅度的提高。相同產(chǎn)能萃取箱的占地面積僅為傳統(tǒng)淺池式萃取箱的35%左右。


本文編號(hào)：3312661