隨著硫化鎳礦資源的日趨枯竭,高效利用紅土鎳礦以滿足不斷增長的鎳需求具有重要的現實意義。本文闡述了還原硫化熔煉鎳锍工藝、回轉窯-電爐冶煉鎳鐵工藝以及還原焙燒-磁選工藝等主要紅土鎳礦火法冶煉工藝的現狀,并分析了這些工藝的優(yōu)缺點,介紹了紅土鎳礦綜合利用的研究進展,認為轉底爐直接還原-熔分爐冶煉工藝具有發(fā)展前景,為高效利用紅土鎳礦資源提供參考。 

【文章來源】：礦產綜合利用. 2020,(03)北大核心

【文章頁數】：7 頁

【部分圖文】：

還原硫化熔煉鎳锍工藝流程

該方法的生產過程為:將紅土鎳礦破碎篩分至粒度范圍為50～150 mm,送入回轉窯干燥預還原得到焙砂,焙砂配加還原劑裝入電爐還原熔煉獲得含鎳>8%的粗鎳鐵,再經轉爐進一步吹煉可生產出含鎳>25%的高品位鎳鐵,可用于生產不銹鋼[14]。其工藝流程見圖2�；剞D窯干燥預還原-電爐熔煉工藝(RKEF)是目前生產鎳鐵合金的主要工藝[16],該方法具有設備簡單,工藝流程短,生產效率高等優(yōu)點,但仍存在以下問題需要解決或優(yōu)化[17-18]:(1)回轉窯結圈嚴重,維修成本高;(2)能耗高,渣量大,要求當地有充沛的燃料或電力;(3)無法回收紅土鎳礦中的鈷,適用于鈷含量小于0.05%的紅土鎳礦;(4)紅土鎳礦中鎳的含量對該工藝的生產成本影響很大,適合冶煉含鎳量大于2%的礦石。

還原焙燒-磁選工藝又被稱為回轉窯直接還原工藝,目前世界上采用此工藝方法的企業(yè)只有日本大江山冶煉廠[14]。該工藝流程為紅土鎳礦破碎磨細,配加煤粉和石灰石熔劑混勻壓制成為含碳球團,送入回轉窯經過干燥和還原焙燒后磨細,礦漿經過重選和磁選等處理即可獲得鎳鐵合金[18]。其工藝流程見圖3。還原焙燒-磁選工藝的優(yōu)勢在于能耗小,生產成本比較低[18],但是也存在回轉窯內還原難以控制,操作難度大,磁選參數不易控制等問題,生產規(guī)模仍停留在年產鎳量大約1萬 t。

【參考文獻】：
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本文編號：3302003