發(fā)布時間：2021-07-04 12:50

　　鉬粉的形貌及大小對鉬端帽的壓制成型有著重要的影響。本文采用噴霧造粒工藝對原料鉬粉進行造粒,研究噴霧造粒過程中原料鉬粉粒度、粘結(jié)劑含量和撒料盤轉(zhuǎn)速等參數(shù)對造粒鉬粉形貌和性能的影響。結(jié)果表明,當(dāng)鉬粉原料粒度Fsss3. 2～3. 4μm,粘結(jié)劑含量2. 1%、撒料盤轉(zhuǎn)速11 500 r/min時制備出的造粒鉬粉性能最好,將之模壓成型并燒結(jié),制備出合格的鉬端帽產(chǎn)品,填補了國內(nèi)生產(chǎn)空白。 

【文章來源】：中國鉬業(yè). 2020,44(03)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

不同粒度鉬粉噴霧造粒后的SEM照片

采用離心式噴霧造粒機制備造粒鉬粉，撒料盤轉(zhuǎn)速對造粒工藝有著極為重要的影響[6]。圖2為不同撒料盤轉(zhuǎn)速與霍爾流速和松裝密度的關(guān)系曲線，從圖2中可看出在撒料盤轉(zhuǎn)速低于11 500 r/min時，隨著轉(zhuǎn)速的提高，造粒粉末的松裝密度越高，霍爾流速越低;在撒料盤轉(zhuǎn)速達到11 500 r/min時造粒鉬粉的松裝密度達到最大值，霍爾流速達到最小值，即在此工藝下制備的造粒鉬粉，其流動性最好;之后繼續(xù)提高撒料盤轉(zhuǎn)速，造粒鉬粉的松裝密度開始減小，霍爾流速開始增大，即粉末流動性變差。這是因為噴霧造粒的過程實際上就是通過高速旋轉(zhuǎn)的撒料盤，使得漿料在離心力的作用下被甩出成液滴狀，并在下落的過程中被烘干，形成造粒鉬粉。故隨著撒料盤轉(zhuǎn)速的提高，被甩出的漿料液滴大小越均勻，所形成的造粒鉬粉粒徑越小越均勻，松裝密度越高，霍爾流速越低;在11 500 r/min時，漿料液滴的大小和烘干速率達到平衡[6]，此時造粒鉬粉性能達到最佳;繼續(xù)提高撒料盤轉(zhuǎn)速后，這種平衡就會被打破，過大的離心力使得被甩出的漿料液滴過小，以至于漿料液滴在烘干過程中容易被氣流分散，從而影響到造粒鉬粉的松裝密度等。綜上所述，對于原料鉬粉Fsss3.2～3.4μm，粘結(jié)劑含量2.1%，撒料盤轉(zhuǎn)速優(yōu)先選用11 500 r/min。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3264820