針對梅鋼混合煤氣工藝存在的問題,將混煤工藝分解成熱值（配比）、壓力、流量三個既相互關(guān)聯(lián)又相對獨立的控制子模塊,分別確定目標(biāo)變量、被控對象、執(zhí)行機構(gòu)、整定PID參數(shù),同時運用智能控制理念,實現(xiàn)了混合煤氣系統(tǒng)的自動運行。 

【文章來源】：冶金動力. 2020,(09)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

混合煤氣系統(tǒng)工藝流程圖

混合煤氣自動運行的難點在于被控對象與控制變量的確定，根據(jù)現(xiàn)有工藝條件，無法通過對一個被控對象的變量進行控制與調(diào)整得到實現(xiàn)。通過研究用戶，細(xì)分工藝控制功能，設(shè)置了三個既相對獨立又存在關(guān)聯(lián)的控制模塊，即：熱值自動調(diào)整模塊、流量自動調(diào)整模塊、壓力與風(fēng)機負(fù)載控制模塊，分別針對上述三項參數(shù)的進行控制，及相互間的串聯(lián)控制、反饋，完成煤氣質(zhì)量與流量參數(shù)的自動調(diào)整。如圖2所示。熱值自動調(diào)整模塊負(fù)責(zé)確定目標(biāo)熱值，計算出高焦煤氣配比，以滿足用戶使用與減少焦氣用量、提高煤氣使用效率的雙重需要。計算出的配比值用于流量自動調(diào)整模塊中高氣流量調(diào)節(jié)，并接收基于高焦煤氣實際流量計算出的熱值與配比，檢驗熱值控制效果，給出熱值報警信號。

當(dāng)用戶用量發(fā)生波動時，將引起混合站出口即加壓站進口的壓力值P1發(fā)生反向波動，需要調(diào)整煤氣流量以滿足用戶需要。故以加壓站進口壓力P1作為控制變量，在控制系統(tǒng)中調(diào)用PID模塊，設(shè)定增益值GAIN、積分時間TI與微分時間TD等控制參數(shù)，比較實際壓力值P與按照工藝設(shè)定的壓力值PS0（防止倒送氣與高焦煤管道間竄氣、加壓機壓力不能低于某一個值），控制系統(tǒng)負(fù)反饋作用將調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥TJ開度，達到控制焦煤流量V1的目的。為了保證工藝設(shè)備的正常運行，在控制程序中增加了焦氣調(diào)節(jié)閥閥位最低限位功能。圖4 流量自動調(diào)整模塊控制邏輯圖


本文編號：3140520