發(fā)布時間：2021-04-14 12:40

　　RH已成為冶煉過程中最重要的爐外精煉設備之一。RH真空循環(huán)精煉過程是通過真空室與鋼包之間鋼液循環(huán)流動來實現(xiàn)的。在RH精煉過程中鋼液的流動行為對RH的精煉時間和精煉效果起著決定性作用。另外，RH還具有非常好的去除夾雜物功能，有必要研究RH精煉過程夾雜物行為，認識RH去除夾雜物的規(guī)律。本文建立了RH流動的三維數(shù)學模型，經驗證后計算了不同工藝參數(shù)的RH流場，并分析了不同參數(shù)情況下對鋼液的流動情況的影響。對RH精煉過程夾雜物的運動行為進行模擬研究，研究夾雜物的去向。分析了夾雜物粒徑、吹氣量、浸漬管內徑和浸漬管浸入長度等因素對夾雜物去除率的影響，為找到合適的去除夾雜物的工藝參數(shù)提供了理論依據。模擬數(shù)據結果表明：增加浸漬管的長度可以顯著提高夾雜物的去除率，最高去除率達到67.23%；縮短夾雜物去除的時間，最短時間為381.94s。吹氣量為1400NL/min時夾雜物的總去除率最高為66.1%和去除時間最快為202s。RH精煉過程中選擇800mm的浸漬管內徑更為合理。 

【文章來源】：遼寧科技大學遼寧省

【文章頁數(shù)】：55 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

第一臺RH裝置及開發(fā)試驗裝置示意圖

圖 1.2 日本引進的 RH 設備（脫氣槽斷面和排氣裝置系統(tǒng)圖）1.2 RH 精煉原理RH 精煉裝置主要核心組成部分為鋼包、上升管、真空室和下降管。鋼液在進行循環(huán)脫氣處理時，真空室下部相通的上升管和下降管（即兩根環(huán)流管）深入鋼包的鋼液中，通過真空室的真空壓差使鋼液由環(huán)流管進入真空室進行脫氣，與此同時從上升管吹入驅動氣體（通常為氬氣），依靠氣泡泵原理抽引鋼液流過真空室和下降管回入鋼包，形成連續(xù)的循環(huán)運動。這種循環(huán)運動使鋼液分批次地流入真空室中進行精煉[4]。RH真空脫氣法具有的優(yōu)點：（1） 脫氣程度好。RH真空處理過程中，真空室內部分鋼液會逐漸形成細小的液滴。該過程提升了鋼液在精煉過程中的脫氣處理表面積，有利于真空脫氣

Pa·s；度系數(shù)，Pa·s；速度，m /s2；黏度，kg/（m·s）；，m2/s2；耗散率，m2/s3。under 和 Spalding 推薦的數(shù)據取值： 1C， 0.09 C 。格劃分

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3137335