本鋼煉鋼廠通過對(duì)爐襯磚材質(zhì)的調(diào)整和爐底綜合砌筑工藝的實(shí)施,提高了底吹的效果。碳氧積水平大幅度降低,平均0.00225,最低小于0.0020,達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。碳氧積水平的提高,使轉(zhuǎn)爐的攪拌更加充分,促進(jìn)了造渣物料的熔化,降低了造渣料的消耗。鋼渣反應(yīng)更接近平衡后,降低了吹煉終點(diǎn)鋼水和爐渣的氧化性,降低了轉(zhuǎn)爐脫氧成本及精煉處理中改渣脫氧鋁的消耗,最終達(dá)到提高鋼水質(zhì)量以及降低生產(chǎn)成本的目的。后攪技術(shù)的開發(fā)和實(shí)施,使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷進(jìn)一步降低,并提高了脫磷效率。 

【文章來(lái)源】：冶金能源. 2020,39(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

復(fù)吹轉(zhuǎn)爐縱向界面流場(chǎng)示意圖

攪拌作用促進(jìn)了石灰等造渣材料的熔化,減少石灰及造渣配鎂等材料的消耗。石灰消耗減少5.5kg/t,可降低生產(chǎn)成本3.85元/t;含鎂造渣料(白云石+菱鎂石)減少9.7kg/t,可降低生產(chǎn)成本0.97元/t。1.3 降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量和終渣氧含量

為了減少對(duì)爐底的沖刷及解決環(huán)溝問題,首先將原來(lái)的返平砌筑方式(圖1左圖)改為爬坡砌筑(圖1右圖);其次將爐底磚長(zhǎng)度由原來(lái)的800mm改為1200mm,增加爐底襯磚的厚度,延長(zhǎng)了爐底的壽命;最后將爐底襯磚的材質(zhì)由普通鎂碳磚改為更耐侵蝕的大結(jié)晶鎂碳磚,延緩鋼水對(duì)爐底的侵蝕速度,延長(zhǎng)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底的壽命,保證了復(fù)吹效果的長(zhǎng)壽命運(yùn)行。1.2 造渣工藝的研究

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]首鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼高效復(fù)吹技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用[J]. 高攀,李海波,郭玉明,張勇,趙曉東,于會(huì)香,王新華.  煉鋼. 2018(01)
[2]鋼中A12O3夾雜物的研究與處理[J]. 季德靜,李春陽(yáng),鄭大鵬,陳濤.  甘肅冶金. 2014(04)
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本文編號(hào)：3104699