發(fā)布時(shí)間：2021-03-27 18:29

　　銅陽(yáng)極泥是銅電解精煉過(guò)程中一種重要的副產(chǎn)品,其中含有大量的貴金屬和稀有金屬,因此成為提取制備稀貴金屬材料的重要來(lái)源。本文以高鉛銅陽(yáng)極泥為原料,分別進(jìn)行了常壓酸浸、超聲波輔助酸浸和微波輔助酸浸預(yù)處理試驗(yàn)研究,并對(duì)三種酸浸過(guò)程進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)分析。通過(guò)各工藝銅、硒、碲浸出率的對(duì)比,確定最佳的預(yù)處理工藝。研究結(jié)果表明,常壓酸浸預(yù)處理工藝最優(yōu)條件為：酸濃度1.0mol·L-1,浸出溫度80℃,固液比0.20 g·mL-1,浸出時(shí)間90 min,通氣速率0.3 L·min-1,雙氧水濃度0.2mol·L-1,此時(shí)銅、硒、碲的浸出率分別為95.63%、15.33%、30.78%。動(dòng)力學(xué)分析得常壓酸浸的表觀活化能為54.55 kJ·mol-1,受表面化學(xué)反應(yīng)控制。超聲波輔助酸浸預(yù)處理工藝最優(yōu)條件為：超聲波功率500 W,浸出時(shí)間90 min,浸出溫度80℃,固液比0.25 g.mL-1,酸濃度1.0mol·L-1,雙氧水濃度0.3 mol·L-1,此時(shí)銅、硒、碲的浸出率分別為97.13%、34.23%、43.98%。動(dòng)力學(xué)分析得超聲波輔助酸浸的表觀活化能為41.62 kJ·mol-1,說(shuō)明超聲波輔助酸浸... 

【文章來(lái)源】：東北大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：80 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題背景
    1.2 銅陽(yáng)極泥的形成
        1.2.1 銅的電解精煉
        1.2.2 銅陽(yáng)極泥的形成
    1.3 銅陽(yáng)極泥的組成及性質(zhì)
        1.3.1 銅陽(yáng)極泥的化學(xué)組成
        1.3.2 銅陽(yáng)極泥的物相組成
        1.3.3 銅陽(yáng)極泥的性質(zhì)
    1.4 銅陽(yáng)極泥的處理工藝及其發(fā)展
        1.4.1 傳統(tǒng)火法工藝流程
        1.4.2 選冶聯(lián)合處理工藝流程
        1.4.3 濕法工藝流程
        1.4.4 加壓酸浸工藝流程
    1.5 微波技術(shù)
        1.5.1 微波
        1.5.2 微波加熱的原理
        1.5.3 微波技術(shù)在冶金中的應(yīng)用
    1.6 超聲波技術(shù)
        1.6.1 超聲波
        1.6.2 超聲波的作用原理
        1.6.3 超聲波技術(shù)在冶金中的應(yīng)用
    1.7 本課題的研究?jī)?nèi)容與意義
第2章 試樣、設(shè)備、試劑及試驗(yàn)方法
    2.1 試樣、設(shè)備、試劑
        2.1.1 試樣
        2.1.2 設(shè)備
        2.1.3 試劑
    2.2 試驗(yàn)方法
        2.2.1 電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）分析
        2.2.2 X射線衍射（XRD）分析
        2.2.3 工藝礦物學(xué)研究方法
第3章 高鉛銅陽(yáng)極泥常壓酸浸預(yù)處理研究
    3.1 高鉛銅陽(yáng)極泥的組成及性質(zhì)研究
        3.1.1 高鉛銅陽(yáng)極泥的化學(xué)組成分析
        3.1.2 高鉛銅陽(yáng)極泥的粒度分布
        3.1.3 高鉛銅陽(yáng)極泥的XRD分析
        3.1.4 高鉛銅陽(yáng)極泥的掃描電鏡分析
    3.2 常壓酸浸影響因素實(shí)驗(yàn)研究
        3.2.1 酸濃度對(duì)常壓酸浸的影響
        3.2.2 浸出溫度對(duì)常壓酸浸的影響
        3.2.3 固液比對(duì)常壓酸浸的影響
        3.2.4 浸出時(shí)間對(duì)常壓酸浸的影響
        3.2.5 通氣速率對(duì)常壓酸浸的影響
        3.2.6 雙氧水濃度對(duì)常壓酸浸的影響
        3.2.7 不同氧化劑對(duì)常壓酸浸的影響
    3.3 常壓酸浸最優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
    3.4 本章小結(jié)
第4章 高鉛銅陽(yáng)極泥超聲波酸浸預(yù)處理研究
    4.1 概述
    4.2 超聲波酸浸影響因素實(shí)驗(yàn)研究
        4.2.1 超聲波功率及時(shí)間對(duì)超聲波酸浸的影響
        4.2.2 浸出溫度對(duì)超聲波酸浸的影響
        4.2.3 固液比對(duì)超聲波酸浸的影響
        4.2.4 酸濃度對(duì)超聲波酸浸的影響
        4.2.5 雙氧水濃度對(duì)超聲波酸浸的影響
        4.2.6 超聲波酸浸最優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
    4.3 本章小結(jié)
第5章 高鉛銅陽(yáng)極泥微波酸浸預(yù)處理研究
    5.1 概述
    5.2 微波酸浸影響因素實(shí)驗(yàn)研究
        5.2.1 微波功率及時(shí)間對(duì)微波酸浸的影響
        5.2.2 固液比對(duì)微波酸浸的影響
        5.2.3 酸濃度對(duì)微波酸浸的影響
        5.2.4 雙氧水濃度對(duì)微波酸浸的影響
        5.2.5 目標(biāo)溫度對(duì)微波酸浸的影響
        5.2.6 微波酸浸最優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
    5.3 常壓、超聲波及微波酸浸結(jié)果對(duì)比
    5.4 本章小結(jié)
第6章 三種酸浸預(yù)處理過(guò)程動(dòng)力學(xué)分析
    6.1 概述
    6.2 常壓酸浸預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析
    6.3 超聲波酸浸預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析
    6.4 微波酸浸預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析
    6.5 三種酸浸預(yù)處理過(guò)程動(dòng)力學(xué)對(duì)比
    6.6 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]銅陽(yáng)極泥濕法處理工藝初探[J]. 康立武,王青云.  世界有色金屬. 2011(11)
[2]加壓氧化浸出工藝的機(jī)理研究[J]. 張文波.  黃金科學(xué)技術(shù). 2011(05)
[3]微波在冶金中的應(yīng)用研究[J]. 熊衛(wèi)江,曾清全,梁禮渭.  世界有色金屬. 2010(02)
[4]微波加熱在礦冶方面的應(yīng)用研究現(xiàn)狀[J]. 趙俊蔚,趙國(guó)惠,鄭曄,邢志軍,馬金瑞.  黃金. 2008(12)
[5]銅陽(yáng)極泥處理工藝的研究進(jìn)展[J]. 梁君飛,柳松,謝西京.  黃金. 2008(12)
[6]微波輔助技術(shù)在濕法冶金中的應(yīng)用[J]. 馮建華,蘭新哲,宋永輝.  濕法冶金. 2008(04)
[7]超聲波在冶金中的應(yīng)用研究[J]. 彭萬(wàn)金.  上海有色金屬. 2008(03)
[8]微波加熱在重金屬浸出中的應(yīng)用[J]. 薛軍,王偉,汪群慧.  有色金屬. 2008(02)
[9]國(guó)內(nèi)主要廠家陽(yáng)極泥處理工藝流程改進(jìn)狀況[J]. 柳青,王吉坤.  南方金屬. 2008(02)
[10]超聲波在冶金工業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)展[J]. 王偉,袁守謙.  金屬材料與冶金工程. 2007(05)



本文編號(hào)：3103990