連鑄連軋是現(xiàn)在正在發(fā)展的技術之一,高溫連鑄坯控制是連鑄連軋的基礎。根據(jù)韶鋼煉鋼廠方坯連鑄機高效工藝技術改進情況和國內外先進企業(yè)高效方坯連鑄機的技術特點,分析了影響方坯連鑄機拉速的各種因素,提出了提升方坯連鑄拉速的措施。通過改進,煉鋼廠方坯連鑄最高拉速從2.8提升至3.5m/min,滿足連鑄連軋的需求。對比國內外高速連鑄機業(yè)績,找出了提升方坯連鑄機拉速的關鍵控制技術,為高效方坯連鑄生產(chǎn)工藝技術奠定了基礎。 

【文章來源】：連鑄. 2020,(04)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

不同拉速下振動參數(shù)曲線

使用凸面形銅管結晶器可彌補原有結晶器的缺陷。凸面形銅管結晶器為一種高效方坯結晶器，倒錐度達到3.2mm，上部內腔銅壁面向外凸出：上口內圓角大于90°，往下沿整個結晶器長度方向上逐漸變?yōu)槠矫�，即到銅管出口處內圓角又恢復到90°。上部凸面區(qū)傳熱效率高，角部氣隙小，可使坯殼與銅管間盡可能保持良好的接觸。坯殼向下運行時，逐漸冷卻收縮并自然過渡到平面段，銅管下部壁面呈平面，正好適應于坯殼本身的自然收縮。改善鑄坯質量，降低現(xiàn)場廢品量。3.2 高效結晶器振動設計

(2）調整各區(qū)冷卻水的比例。為解決足輥和一區(qū)的設定水量偏大，鑄坯進入三區(qū)后回溫較大，對鑄坯內部質量造成不良影響的問題。對二冷水量和分布進行計算調整試驗，優(yōu)化后的鑄坯表面溫度回溫小于100℃，改進后鑄坯的內部裂紋大幅度減少，軋鋼堆鋼指標明顯降低。3.4 優(yōu)化保護渣的選型

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3097443