本文首先對(duì)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,為提高球團(tuán)礦質(zhì)量引出了FeO含量對(duì)球團(tuán)礦質(zhì)量的影響;其次,簡(jiǎn)單的介紹了六西格瑪管理的起源與發(fā)展以及推崇企業(yè)效率與客戶雙贏的核心理念;再次,闡述了包鋼固陽(yáng)球團(tuán)礦FeO含量的現(xiàn)狀及采取措施與取得成效;最后,為進(jìn)一步降低FeO含量,將先進(jìn)的六西格瑪方法導(dǎo)入,選用DMAIC模型一步步詳細(xì)闡述了六西格瑪管理的五個(gè)階段—項(xiàng)目界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制在球團(tuán)生產(chǎn)中的應(yīng)用,并通過介紹六西格瑪管理在改進(jìn)包鋼集團(tuán)固陽(yáng)球團(tuán)礦質(zhì)量中的實(shí)踐運(yùn)用,體現(xiàn)了包鋼集團(tuán)公司在大力推進(jìn)六西格瑪管理之后取得的成效顯著。文中著力解決如何降低球團(tuán)礦FeO含量,整個(gè)項(xiàng)目都嚴(yán)格按照六西格瑪DMAIC流程進(jìn)行,首先從客戶角度出發(fā),找出了影響客戶滿意度的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),并通過此關(guān)鍵控制點(diǎn)來確定該項(xiàng)目要解決的問題,運(yùn)用minitab軟件對(duì)其進(jìn)行分析,通過建立詳細(xì)的IPO流程圖,采用C&E矩陣、FMEA分析等方法層層篩選出影響FeO含量的4個(gè)關(guān)鍵因子:原料配比,造球給料量,鏈篦機(jī)預(yù)熱二段溫度,回轉(zhuǎn)窯溫度。最后通過科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),快速準(zhǔn)確的尋找到對(duì)球團(tuán)礦FeO含量產(chǎn)生影響的各... 

【文章來源】：內(nèi)蒙古科技大學(xué)內(nèi)蒙古自治區(qū)

【文章頁(yè)數(shù)】：73 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

六西格瑪與社會(huì)效益關(guān)系圖

靠性、數(shù)據(jù)的真實(shí)性。以確保在項(xiàng)目后續(xù)階段中所采集數(shù)據(jù)的科學(xué)有效性。（3）分析階段，篩出要因。分析階段是項(xiàng)目的核心階段，該階段通過分析前期得到的數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的數(shù)據(jù)特點(diǎn)選擇不同的篩選方法，最終通過層層篩選尋找出“問題根源”。（4）改進(jìn)階段，消滅要因。項(xiàng)目通過測(cè)量和分析兩個(gè)階段確定了影響輸出的關(guān)鍵因子，該階段將對(duì)關(guān)鍵因子進(jìn)行改善，用來消除和減少發(fā)生在生產(chǎn)過程中的波動(dòng)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的缺陷或變異降到最低水平。（5）控制階段，成果固化�？刂齐A段是 DMAIC 流程中的最后一個(gè)階段，是非常重要的一個(gè)階段，決定了項(xiàng)目最終的成敗，俗話說：“沒有經(jīng)過固化的改進(jìn)不是真正的改進(jìn)”。該階段主要是進(jìn)行改進(jìn)成果的固化保持，確保改善效果的延續(xù)性。通過修訂相關(guān)文件、制定控制制度，使改善成果不斷延續(xù)，同時(shí)在后續(xù)的生產(chǎn)中不斷地補(bǔ)充、完善。在六西格瑪 DMAIC 流程中各階段將會(huì)用到的改善工具如圖 2.3 所示。

善環(huán)冷機(jī)布料環(huán)冷機(jī)第四段臺(tái)車翻車處的同一塊臺(tái)車上進(jìn)行取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果底部和表層球團(tuán)礦的 FeO 含量都不盡相同[53]，有高有低。如表 3. 3.3 臺(tái)車不同部位的球團(tuán)礦 FeO/%料層位置 外環(huán)（單位:%） 中環(huán)（單位:%） 內(nèi)環(huán)（單表層 1.95 1.75 1.7中層 2.60 1.80 2.3底層 2.75 2.25 2.5

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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