本文開發(fā)研究了啟閉搖臂零件的金屬粉末注射成型（MIM）工藝,并根據(jù)試驗和模擬結果,對相關工藝參數(shù)進行了優(yōu)化。MIM技術結合了粉末冶金,注塑成形以及熔模精密鑄造技術的特點,能高精度的生產形狀復雜的金屬零件。由于MIM的技術特點,該工藝特別適合用于硬質合金、價格高昂的材料或者形狀復雜的小型精密零部件。研究發(fā)現(xiàn)向氣霧化的17-4PH金屬粉末中加入適當比例的水霧化粉末能夠改善粉末的粒度分布和中位徑值。混合比例為10:2時,粉末的粒度分布變寬,中位徑約為5μm且各直徑范圍內均有適當?shù)姆植?最佳中位徑的金屬顆粒占比達到了43%,是四種配比方案中最高的�；罨瘎┯仓酳A的加入能一定程度的改善喂料的流變性,針對17-4PH粉末生產的啟閉搖臂零件,對MIM粘結劑的配比和混煉工藝通過試驗進行了優(yōu)化。即當石蠟、聚乙烯、硬脂酸含量分別為62%、33.5%、4.5%時能較好的滿足實際生產中各方面的要求。喂料的均勻性受混煉時間和溫度的影響,混煉時間少于50min時容易出現(xiàn)金屬顆粒團聚不均的現(xiàn)象;溫度高于170℃時易破壞粘結劑中的低熔點成分而出現(xiàn)喂料斷流現(xiàn)象;在160℃下混煉攪拌50min時能保證喂料混合的均勻性。... 

【文章來源】：江蘇大學江蘇省

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 金屬注射成形技術簡介
        1.1.1 MIM工藝簡介
    1.2 MIM技術研究現(xiàn)狀
        1.2.1 MIM原材料研究現(xiàn)狀
        1.2.2 MIM工藝研究現(xiàn)狀
    1.3 計算機模擬軟件在MIM中的應用
    1.4 本課題研究的主要內容
第二章 試驗材料、設備及方法
    2.1 試驗原材料
    2.2 試驗設備
    2.3 試驗過程及方法
        2.3.1 粘結劑與金屬粉末的配比
        2.3.2 MIM喂料的制備工藝
        2.3.3 喂料注射工藝
        2.3.4 MIM溶劑脫脂
        2.3.5 熱脫脂工藝
        2.3.6 燒結工藝
    2.4 基本分析方法
        2.4.1 宏觀觀察
        2.4.2 MIM坯件的重量測量
        2.4.3 差熱分析（DSC）及熱重分析（TG）在MIM中的應用
        2.4.4 力學性能測試
        2.4.5 掃描電子顯微鏡觀察（SEM）
        2.4.6 X射線衍射儀
        2.4.7 金相顯微鏡觀察
第三章 17-4PH喂料制備的優(yōu)化研究
    3.1 喂料制備工藝的參數(shù)優(yōu)化研究
        3.1.1 喂料剪切應變速率敏感因子m
        3.1.2 喂料流變性能的優(yōu)化試驗
        3.1.3 喂料混煉參數(shù)優(yōu)化
        3.1.4 不同粉末配比對喂料金屬顆粒的影響
    3.2 本章小結
第四章 MIM充形模擬及注射參數(shù)的優(yōu)化研究
    4.1 喂料注射過程的充形模擬
        4.1.1 啟閉搖臂的三種注射位置方案
        4.1.2 注射位置對充形時間的影響
        4.1.3 注射位置對密度的影響
        4.1.4 注射位置對氣孔的影響
        4.1.5 注射位置對壓力的影響
    4.2 注射機參數(shù)優(yōu)化
        4.2.1 注射溫度和壓力對MIM生坯質量的影響
    4.3 本章小結
第五章 脫脂及燒結參數(shù)優(yōu)化研究
    5.1 脫脂工藝參數(shù)優(yōu)化
        5.1.1 溶劑脫脂
        5.1.2 熱脫脂
    5.2 燒結工藝參數(shù)優(yōu)化
        5.2.1 燒結溫度對MIM工藝的影響
    5.3 本章小結
第六章 結論
參考文獻
致謝
攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文


【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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[6]MIM充模流動3D計算機模擬[D]. 郭劍鋒.中南大學 2003
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本文編號：2968144