燒結(jié)生產(chǎn)涵蓋原料、配料、混合、燒結(jié)、成品輸送等多個工序,其中燒結(jié)工序為最重要的環(huán)節(jié)之一,燒結(jié)工序中點火控制尤其重要。混合料經(jīng)緩沖礦槽布料到燒結(jié)機臺車后,首先經(jīng)過點火器進行點火引燃。根據(jù)以往點火經(jīng)驗,點火溫度應(yīng)控制在1050℃左右。否則溫度過高,會使混合料料層表面熔化,導(dǎo)致燒結(jié)料層透氣性變差;溫度太低,則會造成料層表面點火效果不好,混合料燃燒度不夠影響燒結(jié)礦質(zhì)量。上述兩種情況,都會造成燒結(jié)礦的產(chǎn)量減少、質(zhì)量降低�？梢�,點火溫度的優(yōu)化控制對穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程意義重大。因此,為了保證混合料燃燒充分合理,必須將點火溫度控制在最佳溫度帶,同時從節(jié)能環(huán)保角度,還應(yīng)要考慮空氣和焦?fàn)t煤氣進行合理的匹配。本文主要結(jié)合首鋼遷安360平燒結(jié)機點火改造進行研究,焦?fàn)t煤氣替換高爐煤氣、燃料改進后一定程度上達到了強化燒結(jié)點火、改善成礦質(zhì)量、增加燒結(jié)礦粒徑的目的。但改造后,控制算法的不完善造成點火操作仍舊過多的依賴崗位人員手動進行調(diào)整,點火強度和空燃比控制的不及時、不準(zhǔn)確,造成了燒結(jié)礦容易質(zhì)量波動、崗位工作強度繁重等諸多影響。為此,通過對點火溫度、強度及空燃比等波動情況進行分析,對煤氣流量調(diào)整及空燃比控制等數(shù)據(jù)進行研究,綜合考慮現(xiàn)場崗位積累的操作經(jīng)驗,提出對燒結(jié)機點火進行優(yōu)化控制的課題。本文主要對模糊控制理論用于燒結(jié)機點火工藝的適用性進行了分析,完成了點火器爐膛溫度模糊控制及空燃比自尋優(yōu)模糊控制兩個關(guān)鍵算法的設(shè)計,并運用MATLAB軟件對模糊控制器進行了仿真。通過對現(xiàn)有PLC控制系統(tǒng)硬件進行小幅的改造,最終通過PLC軟件編程的手段實現(xiàn)爐膛溫度及空燃比自尋優(yōu)的模糊控制,通過實踐驗證、數(shù)據(jù)對比,最終達到了燒結(jié)機點火優(yōu)化控制的目的。
【學(xué)位單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TF046.4
【部分圖文】：

結(jié)生產(chǎn)目的及工藝流程簡介逡逑工業(yè)生產(chǎn)流程是由采礦、選礦、燒結(jié)（球團）、煉鐵、煉鋼、軋鋼這六大燒結(jié)作為煉鐵前高爐爐料準(zhǔn)備工序在鋼鐵生產(chǎn)過程中占有相當(dāng)重要的地位。逡逑燒結(jié)，是把粉狀或細(xì)粒狀含鐵物料制成具有良好冶金性能的人造塊礦的過含鐵物料的主要造塊方法。燒結(jié)原料通常由選礦生產(chǎn)的鐵礦粉、天然富礦末狀富礦粉、燒結(jié)過程中自身產(chǎn)生的返礦粉、高爐返礦粉以及其它冶煉工含鐵廢棄物（如除塵灰、軋鋼皮、硫酸渣等）組成。把這些燒結(jié)原料按一定，再根據(jù)燒結(jié)過程的熱量需要和堿度要求配加適量的燃料（焦粉或無煙煤）化學(xué)反應(yīng)需要的熔劑（石灰石、生石灰或消石灰），經(jīng)過配料、混合，混勻放入燒結(jié)機臺車中進行點火燒結(jié)。由于燃料燃燒時產(chǎn)生的高溫作用，經(jīng)過還原反應(yīng)，將上述尚未熔化的粉料粘結(jié)成塊，最終生產(chǎn)出燒結(jié)礦。由此可種將粉末狀含鐵物料造塊的工藝。以首鋼股份公司３６０平燒結(jié)機為例，典型程如圖２．邋１所示。逡逑＇逡逑

式點火燃燒工藝，設(shè)計了兩排共２９個雙斜式點火燒嘴，焦?fàn)t煤氣和助燃風(fēng)分別通過各逡逑自的管道進入燒嘴后在燒嘴噴頭和火道內(nèi)充分混合，燃燒后形成高溫帶將燒結(jié)臺車表面逡逑混合料點燃、燒結(jié)，點火器具體結(jié)構(gòu)如圖２．邋２、圖２．邋３和圖２．邋４所示。逡逑（１）

式點火燃燒工藝，設(shè)計了兩排共２９個雙斜式點火燒嘴，焦?fàn)t煤氣和助燃風(fēng)分別通過各逡逑自的管道進入燒嘴后在燒嘴噴頭和火道內(nèi)充分混合，燃燒后形成高溫帶將燒結(jié)臺車表面逡逑混合料點燃、燒結(jié)，點火器具體結(jié)構(gòu)如圖２．邋２、圖２．邋３和圖２．邋４所示。逡逑（１）

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本文編號：2820114