【摘要】：攀鋼2號(hào)鑄機(jī)澆鑄的鋼水多為高碳鋼、中碳鋼、合金鋼等,且截面積大,鑄坯在凝固過(guò)程中,具有低熔點(diǎn)的Mn,C,P和S等元素傾向于朝向鑄坯中心移動(dòng),形成偏析元素的偏析區(qū)域,嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。2016年,攀鋼為提高重軌生產(chǎn)線的坯料供應(yīng)能力,在2號(hào)連鑄機(jī)增加320mm×410mm斷面生產(chǎn)重軌坯,原壓下控制系統(tǒng)已無(wú)法滿足重軌坯的質(zhì)量要求,因此急需升級(jí)改造,提高鑄壞的內(nèi)部質(zhì)量。本文系統(tǒng)分析了大方坯凝固末端壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用、發(fā)展和現(xiàn)狀,結(jié)合2號(hào)方坯連鑄機(jī)的工藝參數(shù)和生產(chǎn)實(shí)際,設(shè)計(jì)了適合攀鋼2號(hào)連鑄機(jī)實(shí)際情況的凝固末端壓下控制系統(tǒng),主要工作如下:(1)系統(tǒng)分析研究了原2號(hào)連鑄機(jī)的控制系統(tǒng)架構(gòu)和生產(chǎn)的實(shí)際情況,構(gòu)建了新的壓下控制系統(tǒng),模塊化設(shè)計(jì)了工藝控制、通信、系統(tǒng)管理和客戶端等,運(yùn)行高效穩(wěn)定,鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量得到較大改善和提高。(2)在硬件苛刻的條件下,通過(guò)設(shè)計(jì)、優(yōu)化硬件架構(gòu),在確保系統(tǒng)各項(xiàng)功能和運(yùn)行穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件監(jiān)控模塊、完善關(guān)鍵過(guò)程控制參數(shù)模型等,使系統(tǒng)能夠在普通工業(yè)計(jì)算機(jī)上運(yùn)行,有效利用了現(xiàn)場(chǎng)較差的硬件設(shè)備,減少了經(jīng)費(fèi)投入。(3)在壓下控制系統(tǒng)中增加了離線仿真功能,可以模擬實(shí)際生產(chǎn),有利于工藝過(guò)程控制模型的開(kāi)發(fā)。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TF341.6

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2806340