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高爐細(xì)灰冷壓成形塊火法去鋅的研究

發(fā)布時(shí)間:2020-08-17 16:37
【摘要】:我國(guó)作為當(dāng)今世界鋼鐵產(chǎn)量第一大國(guó),按現(xiàn)階段鋼鐵生產(chǎn)工藝水平,每年會(huì)產(chǎn)生幾千萬(wàn)噸的高爐細(xì)灰。當(dāng)細(xì)灰中的鋅含量大于1%時(shí),不能直接返回?zé)Y(jié)利用。我國(guó)的高爐細(xì)灰屬于中鋅粉塵,細(xì)灰中鋅含量一般都大于1%,不進(jìn)行脫鋅處理,只能選擇堆放或生產(chǎn)水泥、固化處理填埋等方式,造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。迫于環(huán)保和資源緊缺的壓力,鋼鐵廠高爐灰既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的處理引起大家高度的重視。研究中通過(guò)激光粒度分析、SEM、TEM、EDS對(duì)細(xì)灰的粒度、形貌、微區(qū)成分進(jìn)行分析;用XRF結(jié)合碳硫紅外分析測(cè)定細(xì)灰組分;用XRD對(duì)細(xì)灰原相組成進(jìn)行分析,并進(jìn)行初步的定量;以DSC-TG對(duì)細(xì)灰及添加粘結(jié)劑后的細(xì)灰分析,通過(guò)加熱過(guò)程中的熱量及重量變化分析不同溫度下的物理、化學(xué)變化;參照我國(guó)球團(tuán)礦生產(chǎn)指標(biāo),進(jìn)行不同條件下的壓塊;用XRD分析壓塊高溫焙燒物相。針對(duì)某鋼鐵廠的高爐細(xì)灰,分析了高爐細(xì)灰的化學(xué)成分及粒度分布,細(xì)灰含鋅量9.41%,平均粒徑61.127μm,不能直接返回,必須進(jìn)行脫鋅處理。細(xì)灰顆粒是由許多天然顆粒及高溫反應(yīng)產(chǎn)物熔融交聯(lián)在一起的,不宜直接采用選礦富集方法。Fe、Zn以Fe_2O_3、ZnFe_2O_4、Fe_3O_4、Zn O的物相存在。綜合考慮細(xì)灰各種處理方式,結(jié)合細(xì)灰中碳量高的特點(diǎn),采用冷壓成形、高溫焙燒生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的方法處理此高爐細(xì)灰。對(duì)細(xì)灰熱重分析,純細(xì)灰的加熱轉(zhuǎn)變溫度在940.92℃,細(xì)灰中加入CaCO_3,在889.44℃分解產(chǎn)生CO_2,促進(jìn)了碳?xì)饣磻?yīng),利于金屬氧化物的還原,同時(shí)確定了壓塊最低焙燒溫度。細(xì)灰的冷壓成形實(shí)驗(yàn),鑒于生產(chǎn)馬鈴薯淀粉時(shí)產(chǎn)生的馬鈴薯薯渣未能高效利用,污染環(huán)境,以馬鈴薯全粉作為有機(jī)粘結(jié)劑。以不同配比的Ca O和馬鈴薯全粉配制復(fù)合粘結(jié)劑。采用單一因子變量法,研究了水分、壓力、CaO、馬鈴薯全粉四個(gè)因子對(duì)濕壓塊、干壓塊落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響。綜合考慮壓塊質(zhì)量和生產(chǎn)成本,當(dāng)水分10%,壓力15 MPa,Ca O7%,馬鈴薯全粉9%,所得濕壓塊、干壓塊的落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度最佳。濕壓塊的平均落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度為30次·個(gè)~(-1)、1055 N·cm~(-2);干壓塊的平均落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度為53次·個(gè)~(-1)、1219.3 N·cm~(-2)。壓塊強(qiáng)度滿足工業(yè)球團(tuán)礦生產(chǎn)要求。高溫焙燒實(shí)驗(yàn),研究了焙燒溫度、焙燒時(shí)間、冷卻氣氛這三個(gè)因素對(duì)焙燒后壓塊質(zhì)量的影響。壓塊的焙燒工藝為:N_2保護(hù)下焙燒溫度1150℃,焙燒時(shí)間40min,并在N_2氣氛下冷卻。壓塊的失重率、脫鋅率、金屬化率的平均值分別為失重率G=41.1%,脫鋅率Zn=70.85%,金屬化率=97.5%。
【學(xué)位授予單位】:蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號(hào)】:TF53
【圖文】:

鋼鐵生產(chǎn),高爐,天然鐵,鋼鐵生產(chǎn)工藝


碩士學(xué)位論文第1章 緒論高爐細(xì)灰簡(jiǎn)介 高爐細(xì)灰的來(lái)源國(guó)鋼鐵生產(chǎn)工藝主要有以下幾種:以天然鐵礦石為原料的高爐煉鐵爐)煉鋼的聯(lián)合工藝;以廢鋼為原料的電弧爐煉鋼。我國(guó)主要以前一其工藝流程見(jiàn)圖 1.1。但是隨著近年來(lái)汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備、建筑、船斷產(chǎn)生,后一種煉鐵工藝的產(chǎn)量逐年增加,相信在不久的將來(lái)它會(huì)鋼鐵生產(chǎn)的主要來(lái)源。

高爐灰


(a)粗灰 (b)細(xì)灰圖 1.2 高爐灰Fig. 1.2 BF ash1.1.2 高爐細(xì)灰礦物組成及特點(diǎn)高爐煉鐵中,一般使用的原料為焦炭、鐵礦石、石灰石、螢石、白云石等,由于原料來(lái)源、設(shè)備和工藝的差別,所得粉塵的成分也略有不同。高爐細(xì)灰是高爐煉鐵過(guò)程中,反應(yīng)生成的沸點(diǎn)較低的氣體物質(zhì)經(jīng)氣化、再氧化生成的物質(zhì),后經(jīng)布袋除塵裝置收集所得,所以成分較雜,為多種元素的自由態(tài)和復(fù)合物。一般主要含有 Fe2O3、Fe3O4、SiO2、ZnO、C、MgO、Al2O3、PbO、NaCl、KCl 等,以及上述氧化物中所含元素組成的硫化物、碳酸鹽、硅酸鹽、鐵酸鹽等,所含物質(zhì)種類較雜,但是主要物質(zhì)的種類,如鐵的氧化物、炭黑等保持不變。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì),細(xì)灰中鐵元素的質(zhì)量一般在 20%-40%,且以 Fe3+居多,炭黑含量一般在15%-25%[ 2, 3]。與天然礦物相比,高爐細(xì)灰是許多天然微小顆粒在高溫作用下熔融交聯(lián)在一起的,所以分離難度較大[ 4]。

粒徑分布,粒徑分布,顆粒群


碩士學(xué)位論文的測(cè)試分析方法及測(cè)量粒在空間范圍所占據(jù)大小的線性尺寸,顆粒群是系中的分散相。若顆粒粒度都相等或近視相等,顆粒群。實(shí)際顆粒群所含顆粒的粒度范圍都有大的、多譜的或多分散的體系或顆粒群。粒度分布,反之,則分散度越大,集中度越小。激光粒度質(zhì)的種類;分散液超聲時(shí)間、表面活性劑類型及分散液放置時(shí)間等。徑外,我們通常更關(guān)心的是其中大小不同的顆粒粒度分布。粒徑分布的表示方法通常有直方圖、累積和篩下累積),如圖 1.3 所示。

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本文編號(hào):2795562

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