【摘要】：由于電解銅的供需與日俱增,如何節(jié)能、高效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的精銅是冶煉廠亟待解決的問(wèn)題。而銅電解精煉過(guò)程中會(huì)發(fā)生多種電場(chǎng)、磁場(chǎng)、流場(chǎng)等物理場(chǎng)作用,這些物理場(chǎng)對(duì)陰極銅始極片的變形有著不同程度的影響。這種變形主要存在于銅電解的第一周期,若能掌握電解過(guò)程中各個(gè)物理場(chǎng)對(duì)陰極銅始極片形變的作用程度,并研究出陰極銅始極片的變形位置,對(duì)于工人拍板和機(jī)組整形都有著重要的意義。因此,本課題以某大型冶煉廠傳統(tǒng)電解中的陰極銅始極片為研究對(duì)象,在國(guó)內(nèi)外研究的基礎(chǔ)上對(duì)銅始極片整形設(shè)備、電解工藝及電解過(guò)程中的物理場(chǎng)進(jìn)行了深入研究。分析計(jì)算了電流強(qiáng)度、流場(chǎng)模型、電解液流速并測(cè)量了槽電壓為模擬提供工作參數(shù)。設(shè)計(jì)了力學(xué)性能試驗(yàn)、測(cè)量銅始極片厚度實(shí)驗(yàn),測(cè)出銅始極片彈性模量、泊松比和平均厚度為模擬提供材料參數(shù)。采用有限元軟件COMSOL建立了陰陽(yáng)極板和電解液的仿真模型,利用計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算了電解一個(gè)周期后陰極銅始極片的應(yīng)變場(chǎng)、流場(chǎng)、磁場(chǎng)等的大小,并通過(guò)槽面實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模擬應(yīng)變場(chǎng)的形變位置和形變大小。通過(guò)模擬的應(yīng)變結(jié)果對(duì)銅始極片整形設(shè)備及槽上人工拍板進(jìn)行指導(dǎo)。研究發(fā)現(xiàn),電解一個(gè)周期后,陰極銅始極片在邊角位置形變最大且變形量為15mm。由此提出添加橫向擺動(dòng)拍打整形機(jī)整形銅始極片,并指導(dǎo)冶煉廠槽上人工作業(yè)、對(duì)提高生產(chǎn)效益提供實(shí)際幫助。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TF811

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