【摘要】：COREX是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的熔融還原煉鐵工藝,與傳統(tǒng)高爐相比具有流程短、工序少及污染輕等優(yōu)點(diǎn)。寶鋼COREX-3000設(shè)備遷入新疆八一鋼廠后,生產(chǎn)原料以及布料模式等參數(shù)的改變導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)節(jié)缺乏針對(duì)性和有效性。因此,迫切需要掌握不同布料模式下的布料規(guī)律,為制定新原料條件下COREX熔化氣化爐布料操作參數(shù)提供理論指導(dǎo)。本論文基于相似原理,建立了幾何比為1:7.5的實(shí)驗(yàn)室熔化氣化爐布料裝置。采用粒徑比為1:2的實(shí)際物料煤、焦炭和球團(tuán)礦進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn),考察了萬(wàn)向節(jié)布料器和DRI擋板布料器在單獨(dú)布料和兩者混合布料條件下,布料檔位、溜槽轉(zhuǎn)速、球團(tuán)粉率、布料模式以及循環(huán)時(shí)間等參數(shù)對(duì)布料規(guī)律的影響。采用離散元方法(Discrete Element Method,DEM)建立了熔化氣化爐布料過(guò)程的數(shù)學(xué)模型,并利用物理模擬結(jié)果對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證。在DEM數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,獲得了布料過(guò)程中物料的料流軌跡、料堆中顆粒偏析、速度以及空隙度分布等信息。本論文研究表明,萬(wàn)向節(jié)布料器或DRI擋板布料器單獨(dú)布料時(shí),料堆中存在明顯的偏析現(xiàn)象,且料堆空隙度在徑向上呈“U”型分布。球團(tuán)礦與焦炭混合布料時(shí),隨著焦炭的加入,料堆整體空隙度有所降低。煤和球團(tuán)礦混合布料時(shí),料堆結(jié)構(gòu)和礦煤比受布料模式的影響較大,但料堆徑向空隙度變化不明顯。
【學(xué)位授予單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TF557
【圖文】：

與傳統(tǒng)高爐不同，ＣＯＲＥＸ工藝中鐵的還原和熔煉過(guò)程是在兩個(gè)不同的容器中完成逡逑的，分別是上部的預(yù)還原豎爐和下部的熔化氣化爐，除此之外，還有一套煤氣處理系統(tǒng)，逡逑其工藝流程如圖１．１所示。逡逑－１－逡逑

圖３．１滑動(dòng)摩擦系數(shù)測(cè)定示意圖逡逑Ｆｉｇ．邋３．１邋Ｍｅａｓｕｒｅ邋ｍｅｔｈｏｄ邋ｏｆ邋ｓｌｉｄｉｎｇ邋ｆｒｉｃｔｉｏｎ邋ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ逡逑表３．５不同材料間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)逡逑Ｔａｂｌｅ邋３．４邋Ｓｌｉｄｉｎｇ邋ｆｒｉｃｔｉｏｎ邋ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ邋ｂｅｔｗｅｅｎ邋ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ邋ｍａｔｅｒｉａｌｓ逡逑測(cè)試體邐接觸體邐滑動(dòng)摩擦系球團(tuán)礦邐０．６４逡逑煤邐０．５５逡逑球團(tuán)礦逡逑焦炭邐０．６５逡逑壁面邐０．５７逡逑煤邐０．５２逡逑煤邐焦炭邐０．５４逡逑壁面邐０．４３逡逑焦炭邐０．６２逡逑焦炭逡逑壁面邐０．４２逡逑

３．６．２安息角實(shí)驗(yàn)逡逑分別將球團(tuán)礦、煤和焦炭顆粒自圓筒上方加入圓筒中，豎直向上以極其緩慢的速度逡逑拉動(dòng)圓筒，使得各物料顆粒在下部的水平面上形成料堆，如圖３．３所示，并測(cè)得各物料逡逑的安息角，結(jié)果如表３．６所示。逡逑－１７－逡逑

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2781416