超低碳IF鋼的生產(chǎn)工藝優(yōu)化
【學(xué)位授予單位】:遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TF76
【圖文】:
圖 1.3 三種典型工藝路線Tab. 1.3 Three typical process routes生產(chǎn)超低碳鋼的目的就是為了獲得它的良好的深沖壓性能和無時(shí)效性。要想獲得這一性能,就必須要保證鋼中沒有固溶的 C、N 原子,因?yàn)檫@兩種原子會(huì)作為間隙原子阻礙超低碳鋼形成{111}組織結(jié)構(gòu),進(jìn)而嚴(yán)重影響鋼材的深沖性能和時(shí)效性能。為了將這兩種原子除掉,需要往鋼中添加適量的 Ti、Nb 元素,通過與C、N 結(jié)合形成 Ti(CN)/Nb(CN)將 C、N 從基體中去除,從而獲得較為純凈的鐵素體鋼。因此超低碳鋼的成分對(duì)鋼的性能和 Ti、Nb 合金的加入量有很大影響,需要加以重視[18-19]。表 1.2 鋼中元素有害程度排列圖表Tab. 1.2 Arrangement of elements in steel元素 影響
不超過 20ppm,而轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)的碳含量一般控制在 200~400ppm,多余的碳必須通過 RH 精煉處理來完成,同時(shí)還要采取必要措施保證后道工序不增碳。RH精煉作為冶煉超低碳鋼最為關(guān)鍵的技術(shù),是通過往鋼液中吹入氧氣進(jìn)行強(qiáng)制脫碳來最終實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼中碳成分的控制。為了提高脫碳速度,降低精煉時(shí)間,一般采取以下措施:①進(jìn)一步提高真空系統(tǒng)的壓降速率壓降制度對(duì)于脫碳過程的影響非常明顯,壓降制度直接受制于真空泵的抽氣能力。真空泵抽氣能力大小直接決定了 RH 精煉的脫碳速率和所能達(dá)到的最終碳含量,較大抽氣能力的真空泵可以在短時(shí)間內(nèi)獲得較高的真空度,即快速降低真空室的壓力,一方面可以降低脫碳和脫氣反應(yīng)產(chǎn)物的氣體分壓,增大真空室各反應(yīng)區(qū)域中各元素的濃度梯度,加快脫碳和脫氣反應(yīng)傳質(zhì)的進(jìn)行,另一方面增加了真空室內(nèi)的鋼液內(nèi)部產(chǎn)生 CO 氣泡區(qū)域的深度和數(shù)量,使得鋼中碳含量快速下降,所能夠達(dá)到的最終碳含量也就越低,圖 1.4 中真空度壓降速率和脫碳速率對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線明確證實(shí)了這一點(diǎn)[21]。
氣體流量可以加快反應(yīng)的進(jìn)行速度,見圖 1.5脫氣的反應(yīng)速度,如果控制不當(dāng),還會(huì)造成鋼水生成的 CO 氣體則會(huì)進(jìn)一步加劇噴濺。一般來用小流量,隨著 C-O 反應(yīng)的減弱而逐漸增大氬可以將氬氣流量調(diào)至所需提升氣體量,這樣可保證傳質(zhì)系數(shù)不降低,減緩后期脫碳速率的降
【參考文獻(xiàn)】
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